一种使用山泉水加工林下种植野生水百合的加工方法与流程
- 国知局
- 2024-11-21 11:44:41
本发明涉及百合加工,具体为一种使用山泉水加工林下种植野生水百合的加工方法。
背景技术:
1、水百合有八仙贺寿草、山丹草、山芋艿、苦百合、菠萝头等别称,具有改善人体新陈代谢,增强免疫力的作用。水百合的鳞茎营养成分十分丰富,具有很高的食用及药用价值。随着人们健康意识的提高和对天然、绿色食品需求的增加,百合及其加工产品如百合干、百合粉等受到越来越多消费者的青睐。
2、传统加工方法往往只注重百合主产品的生产,而忽视了对副产品和杂质的利用,这导致大量有价值的资源被浪费,杂质的随意丢弃还会对环境造成污染。此外,只加工同一种百合产品,容易造成百合产品整体质量不稳定和库存积压。因此,一种使用山泉水加工林下种植野生水百合的加工方法极为重要。
3、1、专利文件cn106613968b公开了一种提前打破大百合休眠的方法,上述专利实现了大百合的规模化生产,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益,但上述专利不能实现百合鳞片的精细化加工功能。
4、2、专利文件cn103688861b公开了一种东方百合组培苗壮苗的方法,上述专利实现了组培苗鳞茎膨大的有效促进,改善了鳞茎的质量,有利于获得健壮的组培苗,但上述专利不能实现百合各类产品的整体品质的提高功能。
5、3、专利文件cn109479658b公开了一种百合种子的育苗方法,上述专利实现了种子休眠时间短,出苗率高,出苗时间相对于常规方法有所缩短,培育过程简单,但上述专利不能实现百合鳞茎加工前的保鲜功能。
6、4、专利文件cn104663190b公开了一种野百合鳞片繁殖方法,上述专利实现了不同季节野百合的繁殖,明操作简便、成本低,繁殖系数大,但上述专利不能实现百合鳞茎的充分利用功能。
7、综上所述,上述专利不能实现百合鳞片的精细化加工功能、不能实现百合各类产品的整体品质的提高功能、不能实现百合鳞茎加工前的保鲜功能、不能实现百合鳞茎的充分利用功能,导致百合产品的品质不稳定、百合产品的品质不佳、百合鳞茎的品质下降、资源浪费的问题;
8、为此,本技术提出了一种实现百合鳞片的精细化加工功能、百合各类产品的整体品质的提高功能、百合鳞茎加工前的保鲜功能、百合鳞茎的充分利用功能使用山泉水加工林下种植野生水百合的加工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种使用山泉水加工林下种植野生水百合的加工方法,以解决上述背景技术中提出不能实现百合鳞片的精细化加工功能、不能实现百合各类产品的整体品质的提高功能、不能实现百合鳞茎加工前的保鲜功能、不能实现百合鳞茎的充分利用功能,导致百合产品的品质不稳定、百合产品的品质不佳、百合鳞茎的品质下降、资源浪费的技术问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种使用山泉水加工林下种植野生水百合的加工方法,所述加工方法包括以下步骤:
3、s1、百合鳞茎的预处理:采摘完全成熟的百合鳞茎,使用山泉水对百合鳞茎进行清洗,去除表面的泥土和杂质,将百合鳞茎底部的须根剪除,逐层将百合鳞茎的鳞片剥离下来,将剥离出的百合鳞片用山泉水清洗干净,沥干水分,根据百合鳞片的尺寸、厚度和颜色对百合鳞片进行分类,分为大、中、小三个等级;
4、s2、百合干的加工:将分类好的百合鳞片浸泡于柠檬酸、维生素c、硫酸氢钠混合溶液中,护色0.5h后捞出,使用山泉水冲洗干净,将百合鳞片置于恒温水浴锅中进行煮烫,煮烫好的百合鳞片从锅中捞出后迅速放入山泉水中漂凉,将煮烫冷却后等级为大的百合鳞片均匀摊放在竹制烤盘内,通过烤房烘干,干燥百合鳞片,得到百合干;
5、s3、百合粉和百合汁的加工:将煮烫冷却后等级为中和小的百合鳞片分别与山泉水混合,使用打浆机进行百合鳞茎打浆,直至呈现均匀浆液状,过滤杂质,得到百合浆液,将百合浆液分别进行生物酶处理、均质处理,将小百合鳞片制得的物料进行喷雾干燥,制得百合粉,将中百合鳞片制得的物料、稳定剂、蔗糖、薄荷提取物和其他风味物质混合,得到百合汁。
6、优选的,所述步骤s1包括以下步骤:
7、s11、野生水百合的种植:
8、(1)土地的选择和整理:在林下环境,选择土层深厚、土质疏松、排水良好的土地,将河沙、泥炭土和腐殖土混合后覆盖在土地上,覆盖厚度0.5~1cm,浇灌山泉水使土壤潮湿;
9、(2)种子的处理:将种子置于温水中浸泡12~24小时,将浸泡后的种子外部的硬壳去除,保留中心的2~3片健康鳞片,去除种子的根部,在秋季9~10月,将处理好的种子鳞片按照一定间距栽种在准备好的土壤中;
10、(3)管理与采收:利用山泉水进行灌溉,保持土壤湿润,在百合鳞茎完全成熟时进行采收。
11、优选的,所述步骤s1包括以下步骤:
12、s12、百合鳞茎的贮藏与运输:
13、(1)保鲜液的制备:将壳聚糖粉末倒入一定量的乙醇溶液中,使用搅拌器进行搅拌,直至壳聚糖完全溶解,形成均匀的壳聚糖溶液,将壳聚糖溶液、乳酸溶液、硬脂酸镁溶液和亚硫酸氢钠溶液混合,去除溶液中的杂质和气泡,得到保鲜液;
14、(2)涂膜处理:采摘后的百合鳞茎清洗并沥干后,将保鲜液均匀涂抹在百合鳞茎表面,使用opp膜包裹百合鳞茎;
15、(3)贮藏与运输:将处理好的百合鳞茎放入低温环境中进行保存,运输百合鳞茎至加工地点,加工百合鳞茎前,使用山泉水进行清洗,去除百合鳞茎表面的涂膜。
16、优选的,所述步骤s1包括以下步骤:
17、s13、百合鳞片的分类:
18、(1)大百合鳞片的分类:选取片大肉厚、颜色均匀、色泽鲜明、无明显瑕疵的百合鳞片,将百合鳞片分类为大等级的百合鳞片,将大等级的百合鳞片运输至百合干的加工位置;
19、(2)中百合鳞片的分类:选取百合鳞片较大、肉较厚、颜色均匀、色泽鲜明、无明显瑕疵的鳞片的百合鳞片,将百合鳞片分类为中等级的百合鳞片,将中等级的百合鳞片运输至百合汁的加工位置;
20、(3)小百合鳞片的分类:选取片小肉薄、颜色暗淡、有瑕疵的百合鳞片,将百合鳞片分类为小等级的百合鳞片,将小等级的百合鳞片运输至百合粉的加工位置。
21、优选的,所述步骤s2包括以下步骤:
22、s21、百合干的筛选和粉碎:
23、(1)筛选百合干:将干燥好的百合干冷却至室温后,进行人工筛选,筛选出色泽暗淡、破碎严重的质量不佳的百合干,将筛选出的百合干使用山泉水重新进行清洗;
24、(2)百合干制备百合粉:将清洗干净的百合干放入超微粉碎机进行粉碎处理,将粉碎后的百合粉通过细筛进行过滤,去除较大的颗粒和杂质,得到百合粉。
25、优选的,所述步骤s2包括以下步骤:
26、s22、百合干产品的包装:
27、百合干的包装:对百合干进行最后的清洁,去除残留的杂质,使用电子秤准确称量百合干的重量,按照预定的包装规格进行装袋,使用真空封口机对装好的百合干进行封口;
28、百合粉的包装:对百合干粉碎加工的百合粉进行干燥处理,去除多余的水分,进行质量检测,将合格的百合粉装入密封罐和密封袋中,在密封罐和密封袋贴上百合干加工的标签。
29、优选的,所述步骤s3包括以下步骤:
30、s31、百合膳食纤维的制备:
31、(1)收集百合浆液过滤过程中产生的杂质,清洗杂质,去除附着在杂质上的可溶性成分、色素和微小颗粒物,将清洗后的杂质搅碎并倒入氢氧化钠溶液中;
32、(2)将氢氧化钠溶液浸泡后的混合物进行过滤,去除溶解在氢氧化钠溶液中的可溶性成分,对过滤得到物料进行多次漂洗,漂洗物料至中性,对物料进行干燥处理,使用粉碎机粉碎干燥后的物料,得到膳食纤维。
33、优选的,所述步骤s3包括以下步骤:
34、s32、百合产品的包装:
35、百合粉包装:使用电子秤对百合粉进行称量,将符合预设规格的百合粉用密封性好的包装袋进行包装,在包装袋上贴上百合鳞片加工的标签;
36、百合汁包装:使用灌装机将百合汁灌装到符合预设规格的玻璃瓶中,对灌装好的百合汁进行封盖处理,进行杀菌处理,灭杀饮品中的微生物和细菌;
37、膳食纤维包装:使用密封袋对膳食纤维进行装袋,贴上百合膳食纤维的标签。
38、优选的,所述步骤s3包括以下步骤:
39、s32、百合粉的冲泡:
40、百合饮品的制备:用山泉水冲泡茶粉,将冲泡好的茶汤倒入杯中,从包装袋中取适量的百合粉放入杯中边倒边搅拌,直至百合粉完全溶解,加入适量蜂蜜,搅拌均匀,得到百合饮品;
41、百合奶饮的制备:将适量百合粉用山泉水冲泡成糊状后,加入牛奶搅拌均匀。
42、优选的,所述稳定剂选用羧甲基纤维素钠、果胶、黄原胶、卡拉胶、琼脂的一种。
43、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
44、1.本发明通过对百合鳞片进行分类处理,将不同等级百合鳞片加工不同的百合产品,实现百合鳞片的精细化加工功能,提高了资源的使用效率和产品的附加值;
45、2.本发明通过使用山泉水加工,保留了百合的天然风味和营养成分,赋予了百合粉更加纯净、清新的口感,实现百合各类产品的整体品质的提高功能,解决了百合种植过程中的产量和品质不稳定问题,提高了水百合的成活率和产量稳定性;
46、3.本发明通过将保鲜液均匀涂抹在百合鳞表面,使用opp膜包裹百合鳞茎,有效抑制百合鳞茎在贮藏和运输过程中水分丢失,减小对百合鳞片外观的影响,保持百合的新鲜度和品质,实现百合鳞茎加工前的保鲜功能;
47、4.本发明通过将百合鳞茎加工过程中产生的杂质制备成膳食纤维,实现百合鳞茎的充分利用功能,实现了资源的有效循环利用,解决了资源浪费和环境污染问题,还提高了产品的多样性和附加值。
本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241120/332682.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
上一篇
含氢饮料制备方法与流程
下一篇
返回列表