一种大蒜米加工自动配料装置的制作方法

本发明涉及大蒜米加工，具体为一种大蒜米加工自动配料装置。

背景技术：

1、蒜米是经过剪杆、剥皮、清洗、消毒等一系列工序之后得到的蒜瓣，在进行大蒜米腌渍时，往往需要对向装有大蒜米的坛子中加入盐配料来进行腌渍，然而为了提高大蒜米腌渍加工的盐配料放料的效率，在进行较多坛子盐配料放料时，一般都会使用自动配料装置来进行盐配料放料操作。

2、现有的技术中，现有的大蒜米加工用自动配料装置在实际使用过程中，虽然可以实现向装有大蒜米的坛子中自动进行盐配料放料操作，提高大蒜米的腌渍加工效率，但是每次盐配料释放的量只有一份，不能进行多份盐配料同时释放，即导致每次只能对一个装有大蒜子的坛子进行盐配料放料操作，既降低了大蒜米加工自动配料装置的使用效果，同时也降低了大蒜米加工自动配料装置的使用效率。

3、因此，我们提出了新的一种大蒜米加工自动配料装置，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大蒜米加工自动配料装置，以解决现有的大蒜米加工用自动配料装置每次盐配料释放的量只有一份，不能进行多份盐配料同时释放，即导致每次只能对一个装有大蒜子的坛子进行盐配料放料操作，既降低了大蒜米加工自动配料装置的使用效果，同时也降低了大蒜米加工自动配料装置使用效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大蒜米加工自动配料装置，包括配料机构，所述配料机构上设置有防护机构；

3、所述配料机构包括壳体，所述壳体的侧面开口处安装有单孔板，所述单孔板的内部活动套接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外表面固定套接有圆环块，所述第一电动推杆的伸缩端安装有连接件，所述连接件远离第一电动推杆的一端安装有第一凹形柱，所述壳体的内部活动套接有第一矩形板，所述第一矩形板的一侧固定有两个相对称的第二凹形柱，每个所述第二凹形柱的内部均固定套接有限位杆，所述壳体的内部活动套接有矩形块，所述壳体的内壁靠近顶部位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动套接有第二矩形板，所述矩形块的顶部开设有两个相对称的储料槽，所述壳体的顶部固定有进料管，所述壳体的正表面安装有控制器，所述壳体的内壁正表面和壳体的内壁后表面均开设有出料孔，所述壳体的正表面和壳体的后表面均固定有导流壳。

4、优选的，所述圆环块通过螺丝安装在单孔板的一侧，所述第一矩形板的一侧和第一凹形柱的表面相固定，两个所述限位杆的一端均活动贯穿单孔板的表面，所述矩形块的一侧与第一矩形板的另一侧通过螺栓相安装，所述第二矩形板的一侧与矩形块的另一侧相固定。

5、优选的，所述进料管的出料口与壳体的顶部圆孔相连通，两个所述导流壳的进口处分别处于两个出料孔的出口处，两个所述储料槽的进口处均处于壳体的顶部圆孔的正下方，所述第一电动推杆与控制器电性连接。

6、优选的，所述防护机构包括u形板、两个第二电动推杆、四个l形块、电机和连接块，所述u形板的底部和壳体的外壁相接触，两个所述第二电动推杆分别安装在壳体的正表面和壳体的后表面。

7、优选的，两个所述第二电动推杆的伸缩端顶部均与u形板的底部相安装，四个所述l形块共分为两组，两组所述l形块的相对一面分别与壳体的正表面和壳体的后表面相固定。

8、优选的，每组所述l形块的内部之间均设置有挡板，两个所述挡板的相对一面分别与壳体的正表面和壳体的后表面相接触，两个所述挡板分别处于两个出料孔的出口处位置。

9、优选的，两个所述挡板的顶部均固定有连接板，两个所述连接板的顶部均与u形板的底部相固定，所述电机安装在壳体的顶部，所述连接块固定在进料管的外壁上。

10、优选的，所述连接块的通孔内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面靠近顶部位置固定套接有盖板，所述盖板的底部和进料管的顶部相接触。

11、优选的，所述电机的输出端和转杆的外表面靠近底部位置均固定套接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮的齿牙相啮合，两个所述第二电动推杆均与控制器电性连接。

12、优选的，所述电机与控制器电性连接，所述壳体的底部固定有底座，所述底座的正表面底部位置和底座的后表面底部位置均固定有两个相对称的安装块。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设置配料机构，可以实现多份盐配料同时释放操作，从而可以实现对多个装有大蒜米的坛子同时进行盐配料放料操作，既提高了大蒜米加工自动配料装置的使用效果，同时也提高了大蒜米加工自动配料装置的使用效率，当需要对并排两个装有大蒜米的坛子进行盐配料放料操作时，此时先利用输送盐配料的管道、进料管和壳体顶部圆孔的配合，即可实现将输送过来的细盐粒分流输送到两个储料槽的内部，随后再利用控制器、第一电动推杆、圆环块、连接件、第一凹形柱、壳体、两个第二凹形柱、两个限位杆和单孔板的配合，即可实现让第一矩形板进行水平移动。

15、2、本发明接着利用移动的第一矩形板、壳体、矩形槽和第二矩形板的配合，即可实现让矩形块进行移动，之后利用移动的矩形块，即可实现让储料槽内部的细盐粒发生位置移动，同时可以利用第二矩形板挡住壳体顶部圆孔的出口处，再接着再利用出料孔和导流壳的配合，即可实现将两个储料槽内部的细盐粒同时且分别导流到所对应的装有大蒜米的坛子中，即实现对并排两个装有大蒜米的坛子同时进行盐配料放料操作。

16、3、本发明通过设置防护机构，可以防止进料管的内部和壳体的内部进入异物，当需要使用进料管时，此时直接利用控制器、电机、两个锥形齿轮、连接块和轴承的配合，即可实现让转杆进行转动，随后再利用转杆的配合，即可实现让盖板转动，离开进料管的顶部，当需要使用出料孔时，此时直接利用控制器、电动推杆和u形板的配合，即可实现让两个连接板进行移动，随后利用移动的两个连接板和两组l形块的配合，即可实现让两个挡板同时进行垂直移动。

技术特征：

1.一种大蒜米加工自动配料装置，包括配料机构（1），其特征在于：所述配料机构（1）上设置有防护机构（2）；

2.根据权利要求1所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：所述圆环块（104）通过螺丝安装在单孔板（102）的一侧，所述第一矩形板（107）的一侧和第一凹形柱（106）的表面相固定，两个所述限位杆（109）的一端均活动贯穿单孔板（102）的表面，所述矩形块（110）的一侧与第一矩形板（107）的另一侧通过螺栓相安装，所述第二矩形板（112）的一侧与矩形块（110）的另一侧相固定。

3.根据权利要求1所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：所述进料管（114）的出料口与壳体（101）的顶部圆孔相连通，两个所述导流壳（116）的进口处分别处于两个出料孔（117）的出口处，两个所述储料槽（113）的进口处均处于壳体（101）的顶部圆孔的正下方，所述第一电动推杆（103）与控制器（115）电性连接。

4.根据权利要求1所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：所述防护机构（2）包括u形板（201）、两个第二电动推杆（202）、四个l形块（203）、电机（206）和连接块（207），所述u形板（201）的底部和壳体（101）的外壁相接触，两个所述第二电动推杆（202）分别安装在壳体（101）的正表面和壳体（101）的后表面。

5.根据权利要求4所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：两个所述第二电动推杆（202）的伸缩端顶部均与u形板（201）的底部相安装，四个所述l形块（203）共分为两组，两组所述l形块（203）的相对一面分别与壳体（101）的正表面和壳体（101）的后表面相固定。

6.根据权利要求4所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：每组所述l形块（203）的内部之间均设置有挡板（204），两个所述挡板（204）的相对一面分别与壳体（101）的正表面和壳体（101）的后表面相接触，两个所述挡板（204）分别处于两个出料孔（117）的出口处位置。

7.根据权利要求6所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：两个所述挡板（204）的顶部均固定有连接板（205），两个所述连接板（205）的顶部均与u形板（201）的底部相固定，所述电机（206）安装在壳体（101）的顶部，所述连接块（207）固定在进料管（114）的外壁上。

8.根据权利要求4所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：所述连接块（207）的通孔内部通过轴承转动连接有转杆（208），所述转杆（208）的外表面靠近顶部位置固定套接有盖板（209），所述盖板（209）的底部和进料管（114）的顶部相接触。

9.根据权利要求8所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：所述电机（206）的输出端和转杆（208）的外表面靠近底部位置均固定套接有锥形齿轮（210），两个所述锥形齿轮（210）的齿牙相啮合，两个所述第二电动推杆（202）均与控制器（115）电性连接。

10.根据权利要求4所述的大蒜米加工自动配料装置，其特征在于：所述电机（206）与控制器（115）电性连接，所述壳体（101）的底部固定有底座（3），所述底座（3）的正表面底部位置和底座（3）的后表面底部位置均固定有两个相对称的安装块（4）。

技术总结本发明公开了一种大蒜米加工自动配料装置，涉及大蒜米加工技术领域，包括配料机构，所述配料机构上设置有防护机构，所述配料机构包括壳体，所述壳体的侧面开口处安装有单孔板，所述壳体的内部活动套接有矩形块，所述矩形槽的内部活动套接有第二矩形板，所述矩形块的顶部开设有两个相对称的储料槽，所述壳体的正表面安装有控制器，所述壳体的内壁正表面和壳体的内壁后表面均开设有出料孔，本发明通过设置配料机构，可以实现多份盐配料同时释放操作，从而可以实现对多个装有大蒜米的坛子同时进行盐配料放料操作，既提高了大蒜米加工自动配料装置的使用效果，同时也提高了大蒜米加工自动配料装置的使用效率。技术研发人员：宋高飞受保护的技术使用者：山东庄超食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18