一种禽肉类食品预处理的加工工艺的制作方法

本发明涉及食品加工，更具体地说，涉及一种禽肉类食品预处理的加工工艺。

背景技术：

1、禽肉类预处理加工工艺是指在禽肉被进一步加工或销售之前的一系列处理步骤，这些步骤旨在清洁、分割、调理和包装禽肉，以便于储存、运输和销售。

2、一般情况下禽肉类在烫脱毛后就需要进行下一步骤的分切工作，而目前现有禽肉分切机都需要调整禽肉的方向位置，一般是采用人工直接进行调整分切，又或者采用机械手设备进行识别调整，但都会造成禽肉类预处理的加工成本过高，且调整效率低下，影响禽肉类食品预处理的加工生产产能。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种禽肉类食品预处理的加工工艺，以解决背景技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

3、一种禽肉类食品预处理的加工工艺，包括烫脱一体机与禽肉分切机，包括以下处理步骤：

4、步骤一、对新鲜禽肉进行质量与卫生检验，将确定安全合格的禽肉选出；

5、步骤二、对选出的禽肉置于烫脱一体机的烫水池中持续1-3min，其中烫水池的水温为60-70℃，对禽肉上羽毛根部软化；

6、步骤三、将经过烫水浸泡后禽肉经由烫脱一体机的烫水池中转移至脱毛辊间，直至脱毛完全；

7、步骤四、通过整理输送装置将烫脱一体机脱毛后的禽肉进行调整，调整禽类的头部与尾部方向后输送至禽肉分切机；

8、步骤五、禽肉分切机对方位调整后的禽肉进行切割完成禽肉的预处理工作。

9、其中整理输送装置包括输送架，所述输送架的内侧转动安装有等距离排列的输送辊，所述输送架上固定安装有驱动电机，所述输送架上转动安装有等距离排列且与输送辊对应的传动轮，相邻的两个所述传动轮之间通过皮带传动，所述输送辊的一端均与相邻的传动轮固定连接，所述驱动电机的输出轴与最右侧的传动轮固定连接，相邻的两个所述输送辊之间空隙大于禽类头部与脖部的最大宽度且小于禽类身体的最小宽度。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述输送辊的长度大于单个禽类身体的最大宽度且小于两个禽类身体宽度之和以及禽类身体长度，所述输送架的顶部固定安装有分别位于输送辊正面与背面的倾斜挡板。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述传动轮由大皮带轮与小皮带轮同轴固定组成，由右至左所述大皮带轮与左侧相邻小皮带轮之间通过皮带传动连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述输送辊上套接有硅胶套。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述步骤一中质量与卫生检验的方式采用感官检验、微生物检验、化学检验与试纸检验寄生虫检验中的一种。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述输送架的内侧固定安装有集水板，所述输送辊位于集水板的上方。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述输送架上安装有位于输送辊左侧的传输带，所述传输带的传输速度略快于最左侧输送辊转动速度。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述输送辊的内部设置有空腔，所述输送辊设置有均匀分布的顶杆，其中顶杆的两端均穿插至输送辊的内壁，所述空腔的内部转动连接有限制筒，且限制筒的底部重量大于其顶部重量，其中限制筒的顶部设置有通气孔，所述输送架的背面固定安装有输气泵与抽气泵，所述输气泵的输气口与抽气泵的抽气口均固定安装有连通管，输气泵与抽气泵均通过连通管与空腔的内部相连通，所述连通管与输送辊的连接处安装有电磁阀，所述输送架上安装有plc控制器，相邻两个所述输送辊之间的底部固定安装有红外传感器，所述红外传感器与电磁阀均和plc控制器电性连接。

24、相比于现有技术，本发明的优点在于：

25、本方案，对烫脱一体机与禽肉分切机之间的输送单元进行改进替换，能够达到调整禽类姿态方向的目的，方便禽类在烫脱毛后的后续加工工作，结构简单，制造成本低，提高了禽类预处理的加工效率，并降低了加工成本。

技术特征：

1.一种禽肉类食品预处理的加工工艺，包括烫脱一体机(100)与禽肉分切机(200)，其特征在于：包括以下处理步骤：

2.根据权利要求1所述的一种禽肉类食品预处理的加工工艺，其特征在于：所述输送辊(320)的长度大于单个禽类身体的最大宽度且小于两个禽类身体宽度之和以及禽类身体长度，所述输送架(310)的顶部固定安装有分别位于输送辊(320)正面与背面的倾斜挡板(350)。

3.根据权利要求1所述的一种禽肉类食品预处理的加工工艺，其特征在于：所述传动轮(340)由大皮带轮(341)与小皮带轮(342)同轴固定组成，由右至左所述大皮带轮(341)与左侧相邻小皮带轮(342)之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种禽肉类食品预处理的加工工艺，其特征在于：所述输送辊(320)上套接有硅胶套(321)。

5.根据权利要求1所述的一种禽肉类食品预处理的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中质量与卫生检验的方式采用感官检验、微生物检验、化学检验与试纸检验寄生虫检验中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种禽肉类食品预处理的加工工艺，其特征在于：所述输送架(310)的内侧固定安装有集水板(360)，所述输送辊(320)位于集水板(360)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种禽肉类食品预处理的加工工艺，其特征在于：所述输送架(310)上安装有位于输送辊(320)左侧的传输带(370)，所述传输带(370)的传输速度略快于最左侧输送辊(320)转动速度。

8.根据权利要求1所述的一种禽肉类食品预处理的加工工艺，其特征在于：所述输送辊(320)的内部设置有空腔(322)，所述输送辊(320)设置有均匀分布的顶杆(323)，其中顶杆(323)的两端均穿插至输送辊(320)的内壁，所述空腔(322)的内部转动连接有限制筒(324)，且限制筒(324)的底部重量大于其顶部重量，其中限制筒(324)的顶部设置有通气孔(325)，所述输送架(310)的背面固定安装有输气泵(311)与抽气泵(312)，所述输气泵(311)的输气口与抽气泵(312)的抽气口均固定安装有连通管(313)，输气泵(311)与抽气泵(312)均通过连通管(313)与空腔(322)的内部相连通，所述连通管(313)与输送辊(320)的连接处安装有电磁阀(314)，所述输送架(310)上安装有plc控制器(400)，相邻两个所述输送辊(320)之间的底部固定安装有红外传感器(410)，所述红外传感器(410)与电磁阀(314)均和plc控制器(400)电性连接。

技术总结本发明公开了一种禽肉类食品预处理的加工工艺，包括烫脱一体机与禽肉分切机，包括以下处理步骤：步骤一、对新鲜禽肉进行质量与卫生检验，将确定安全合格的禽肉选出；步骤二、对选出的禽肉置于烫脱一体机的烫水池中持续1‑3min，其中烫水池的水温为60‑70℃，对禽肉上羽毛根部软化；步骤三、将经过烫水浸泡后禽肉经由烫脱一体机的烫水池中转移至脱毛辊间，直至脱毛完全。本发明中，对烫脱一体机与禽肉分切机之间的输送单元进行改进替换，能够达到调整禽类姿态方向的目的，方便禽类在烫脱毛后的后续加工工作，结构简单，制造成本低，提高了禽类预处理的加工效率，并降低了加工成本。技术研发人员：蒋俊伟,周婷,段仁永,许亮受保护的技术使用者：苏州匠香食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21