降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统及方法与流程

本发明属于有色金属湿法冶金，具体涉及降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，还涉及使用该系统降低钼焙砂氨浸过程氨耗的方法。

背景技术：

1、钼酸铵被广泛用于制作催化剂、或高纯度钼粉、钼制品等，钼焙砂是制备钼酸铵的原料，主要为moo3，还含有一些氨不溶物，如硅酸盐、moo2、mos2、钼酸钙等杂质，氨浸过程中，moo3与氨水生成(nh4)2moo4进入溶液：moo3+2nh4oh＝(nh4)2moo4+h2o。

2、传统的钼酸铵生产过程中，氨浸过程是在反应釜加入水，通入氨，再加入钼焙砂，加料过程中氨气从加料口逸出，强烈刺激操作人员口鼻，睁不开眼甚至窒息，温度70～80℃，不断搅拌直至ph值到8.5～9.0，为提高浸出率，大量使用nh3，用量为理论值的120～140％。(向铁根.钼冶金(m).中南大学出版社：87页、89～90页)，采用常压敞口的氨浸反应釜，造成较多的氨逃逸。氨浸过程放出大量刺激性氨气，严重污染环境，且容易冒槽，危害操作人员安全与健康。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，解决了传统钼酸铵生产过程中氨浸过程氨气消耗量大，造成较多氨逃逸的问题。

2、本发明的另一目的是提供使用该系统降低钼焙砂氨浸过程氨耗的方法。

3、本发明所采用的技术方案是，降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，包括氨水储罐，氨水储罐通过第一管道连接有反应单元，反应单元通过第一尾气管连接有两级喷淋塔，两级喷淋塔上连接有进纯水管，两级喷淋塔通过出氨水溶液管与反应单元连接。

4、本发明的特点还在于：

5、第一管道上设有阀门。

6、第一尾气管上设有第一水力射流泵。

7、出氨水溶液管上设有第二水力射流泵。

8、反应单元包括第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元，第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元之间依次通过若干第二尾气管串联，第n反应釜单元通过第一尾气管与两级喷淋塔连接，两级喷淋塔通过出氨水溶液管与第n反应釜单元连接。

9、若干第二尾气管上均设有第三水力射流泵。

10、第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元结构相同，第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元均包括高位槽，高位槽通过第二管道连接有氨浸反应釜，第一反应釜单元的高位槽通过第一管道与氨水储罐连接，第n-1反应釜单元的氨浸反应釜与第n反应釜单元的高位槽通过第二尾气管连接，第n反应釜单元的氨浸反应釜通过第一尾气管与两级喷淋塔连接，两级喷淋塔通过出氨水溶液管与第n反应釜单元的高位槽连接，第n反应釜单元的高位槽通过第三管道与第一管道接通。

11、第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元中的氨浸反应釜上均设有第一进料管、第二进料管与搅拌棒。

12、本发明所采用的另一技术方案是，降低钼焙砂氨浸过程氨耗的方法，包括以下步骤：

13、s1、向若干个氨浸反应釜内分别加入双氧水与钼焙砂；

14、s2、使用若干个搅拌棒分别对氨浸反应釜搅拌进行搅拌成浆体，温度控制在50～55℃范围内；

15、s3、通过氨水储罐、第一管道及高位槽分别向若干个氨浸反应釜加入氨水；

16、s4、开启若干个第三水力射流泵、第一水力射流泵、两级喷淋塔与第二水力射流泵，打开进纯水管，若干个氨浸反应釜串联，进行持续反应，第n个反应釜单元中的氨浸反应釜排出氨气经过纯水喷淋吸收，转化为氨水传送到第n个反应釜单元中的高位槽内，循环消耗。

17、本发明另一技术方案的特点还在于：

18、s1的具体过程为：

19、通过若干个第一进料管向加入第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元中的氨浸反应釜中分别加入双氧水，通过若干个第二进料管向第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元中的氨浸反应釜中分别加入钼焙砂。

20、本发明的有益效果是：

21、本发明提供的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统及方法，通过若干氨浸反应釜组件的串联、两级喷淋塔的清洗回收利用，避免了氨气消耗量大，从未避免了逃逸的氨气对环境的污染，同时避免了氨气对操作人员的危害，有利于钼酸铵清洁生产。

技术特征：

1.降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，其特征在于，包括氨水储罐(1)，所述氨水储罐(1)通过第一管道(2)连接有反应单元，所述反应单元通过第一尾气管(3)连接有两级喷淋塔(4)，所述两级喷淋塔(4)上连接有进纯水管(5)，所述两级喷淋塔(4)通过出氨水溶液管(6)与所述反应单元连接。

2.根据权利要求1所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，其特征在于，所述第一管道(2)上设有阀门(7)。

3.根据权利要求2所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，其特征在于，所述第一尾气管(3)上设有第一水力射流泵(8)。

4.根据权利要求3所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，其特征在于，所述出氨水溶液管(6)上设有第二水力射流泵(9)。

5.根据权利要求4所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，其特征在于，所述反应单元包括第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元，所述第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元之间依次通过若干第二尾气管(10)串联，所述第n反应釜单元通过第一尾气管(3)与所述两级喷淋塔(4)连接，所述两级喷淋塔(4)通过出氨水溶液管(6)与所述第n反应釜单元连接。

6.根据权利要求5所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，其特征在于，若干所述第二尾气管(10)上均设有第三水力射流泵(11)。

7.根据权利要求6所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，其特征在于，所述第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元结构相同，所述第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元均包括高位槽(12)，所述高位槽(12)通过第二管道(13)连接有氨浸反应釜(14)，所述第一反应釜单元的高位槽(12)通过第一管道(2)与所述氨水储罐(1)连接，所述第n-1反应釜单元的氨浸反应釜(14)与第n反应釜单元的高位槽(12)通过第二尾气管(10)连接，所述第n反应釜单元的氨浸反应釜(14)通过第一尾气管(3)与所述两级喷淋塔(4)连接，所述两级喷淋塔(4)通过出氨水溶液管(6)与所述第n反应釜单元的高位槽(12)连接，所述第n反应釜单元的高位槽(12)通过第三管道(15)与所述第一管道(2)接通。

8.根据权利要求7所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，其特征在于，所述第一反应釜单元，第二反应釜单元，…，第n-1反应釜单元与第n反应釜单元中的氨浸反应釜(14)上均设有第一进料管(16)、第二进料管(17)与搅拌棒(18)。

9.降低钼焙砂氨浸过程氨耗的方法，其特征在于，使用权利要求8所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的降低钼焙砂氨浸过程氨耗的方法，其特征在于，所述s1的具体过程为：

技术总结本发明公开的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统，包括氨水储罐，氨水储罐通过第一管道连接有反应单元，反应单元通过第一尾气管连接有两级喷淋塔，两级喷淋塔上连接有进纯水管，两级喷淋塔通过出氨水溶液管与反应单元连接。本发明还公开了使用该系统降低钼焙砂氨浸过程氨耗的方法。本发明的降低钼焙砂氨浸过程氨耗系统及方法，解决了传统钼酸铵生产过程中氨浸过程氨气消耗量大，造成较多氨逃逸的问题。技术研发人员：唐军利,崔玉青,杨秦莉,王诗雨受保护的技术使用者：金堆城钼业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11