EGR阀及EGR冷却器的冷却水循环结构的制作方法

本技术是关于发动机冷却系统，特别是关于一种egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构。

背景技术：

1、废气再循环(egr，exhaustgasrecirculation)系统，是一种将发动机排出的一部分高温废气冷却后，与经过中冷器冷却的新鲜空气混合，再送回发动机气缸中参与燃烧，以减少参与发动机缸内的nox气体的产生，减少对大气的污染的系统。

2、egr阀和egr冷却器是egr系统中的重要部件，目前发动机用egr阀的布置主要分为热端布置和冷端布置，冷端布置方式的egr阀布置在egr冷却器后，废气温度降低很多，egr阀所经受的温度较低，但egr废气再温度过低时会出现结焦现象，胶状物附着在egr阀上容易造成egr阀卡滞等问题；热端布置方式的可以避免废气结焦的问题，但是由于egr废气的温度过高，会引起egr阀的受热变形，从而导致egr废气泄漏，同时受到高温影响，安装在egr阀上的电子元器件也有损坏失效的风险，因此需要对热端egr阀加装冷却装置。然而加装冷却装置以后，egr阀和egr冷却器上回水及冷却水除气管路增多，结构复杂，占用空间增大，且和egr系统紧邻的发动机外面布置有其他部件、传感器线束等，各部件之间容易相互干扰，导致管路的布置难度增大。并且egr冷却器在没有预留egr阀回水的通道，加装新管路需要额外开孔，工艺困难，成本较高。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其对热端布置的egr阀加装了冷却结构，以增强egr阀的可靠性，加装工艺简单，不需额外开孔，并且使得整体结构紧凑美观，节省空间。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，包括：

3、egr阀，包括冷却水出水通道；以及

4、egr冷却器，包括回水及除气部和冷却水排水通道，所述回水及除气部的内部开设有egr阀冷却水汇入通道和冷却器除气通道，所述egr阀冷却水汇入通道的入口与所述冷却水出水通道连通，出口与所述冷却水排水通道连通，来自egr阀中的冷却水通过所述冷却水出水通道流入所述egr阀冷却水汇入通道，再回水到所述冷却水排水通道中，与所述egr冷却器中的冷却水汇合后一起流出。

5、在一个或多个实施方式中，所述回水及除气部还包括：

6、egr阀除气通道，一端连接于所述egr阀冷却水汇入通道，另一端连接于所述冷却器除气通道，所述egr阀冷却水中的高温气体通过所述egr阀除气通道进入所述冷却器除气通道中，和所述egr冷却器冷却水中的高温气体汇合后一起排出。

7、在一个或多个实施方式中，还包括：

8、连接管，一端连接于所述冷却水出水通道的出口，另一端连接于所述egr阀冷却水汇入通道的入口，用于将所述egr阀中的冷却水输入到所述冷却水排水通道中。

9、在一个或多个实施方式中，还包括：

10、连接件，包括紧固件和除气接头，一端连接于所述冷却器除气通道的出口。

11、在一个或多个实施方式中，还包括：

12、除气管，一端连接于所述连接件的另一端，用于排出在所述冷却器除气通道中汇合的高温蒸汽。

13、在一个或多个实施方式中，所述egr冷却器还包括：

14、冷却器本体、冷却水入水管和冷却水出水管，所述冷却水入水管和所述冷却水出水管紧固连接于所述冷却器本体的外侧，通过所述冷却器本体内的所述冷却水排水通道连通。

15、在一个或多个实施方式中，所述连接管为软管，与所述冷却水出水通道和所述egr阀冷却水汇入通道之间通过环箍固定。

16、在一个或多个实施方式中，所述egr阀除气通道设于所述egr阀冷却水汇入通道的顶端。

17、在一个或多个实施方式中，所述回水及除气部紧固连接于所述冷却器本体的顶部。

18、与现有技术相比，本实用新型提供了一种egr阀回水及除气结构，具有如下有益效果：

19、将原本分离的egr冷却器的冷却水除气通道和egr阀冷却水除气通道合并；egr阀出水通道和egr阀冷却水除气通道合并；egr阀出水通道和egr冷却器出水通道合并，减少了egr阀和egr冷却器之间的管道和零件数量，不需要额外开孔，工艺简单，在保证功能性的同时使外观紧凑，节省了空间，降低了零部件成本。

技术特征：

1.一种egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，所述回水及除气部还包括：

3.如权利要求1所述的egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，还包括：

4.如权利要求2所述的egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，还包括：

5.如权利要求4所述的egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，还包括：

6.如权利要求1所述的egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，所述egr冷却器还包括：

7.如权利要求3所述的egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，所述连接管为软管，与所述冷却水出水通道和所述egr阀冷却水汇入通道之间通过环箍固定。

8.如权利要求2所述的egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，所述egr阀除气通道设于所述egr阀冷却水汇入通道的顶端。

9.如权利要求6所述的egr阀及egr冷却器的冷却水循环结构，其特征在于，所述回水及除气部紧固连接于所述冷却器本体的顶部。

技术总结本技术公开了一种EGR阀及EGR冷却器的冷却水循环结构，包括EGR阀，包括冷却水出水通道；以及EGR冷却器，包括回水及除气部和冷却水排水通道，所述回水及除气部的内部开设有EGR阀冷却水汇入通道和冷却器除气通道，所述EGR阀冷却水汇入通道的入口与所述冷却水出水通道连通，出口与所述冷却水排水通道连通，来自EGR阀中的冷却水通过所述冷却水出水通道流入所述EGR阀冷却水汇入通道，再回水到所述冷却水排水通道中，与所述EGR冷却器中的冷却水汇合后一起流出。将原本分离的EGR冷却器的冷却水除气通道和EGR阀冷却水除气通道合并，使得高温气体可以一并排出，减少了EGR阀和EGR冷却器之间连接零件数量。技术研发人员：甄丹,卢杰义,李湘华,张志雄受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/4