提高高沸硅油产量的方法及装置与流程

本发明涉及有机硅生产，是一种提高高沸硅油产量的方法及装置。

背景技术：

1、高沸硅油是通过对有机硅烷高沸物（各组分沸点＞80℃，主要以si-si、si-o-si、si-c-si等结构的硅烷混合物组成）进行水解制得，三甲基氯硅烷作为止链剂加入控制粘度加入，因其原料高沸物组分变化比较大，目前生产工艺为间歇性进料反应，单釜通过原料组分情况调整三甲配比。

2、高沸硅油间歇性进料反应，现有方法为：分酸器静置完成后，使用盐酸将酸性高沸硅油自分酸器顶部顶出，同时将酸性高沸硅油输送中和釜，中和釜碱洗完成下放分碱器静置，使用废碱液将分碱器内碱性高沸硅油从顶部顶出。分酸器分碱器顶油期间需要现场观察视镜，防止过酸过碱，该流程操作时间约2小时，每天可操作3釜，产量约5吨/天。目前装置存在两项不足：①自动化程度低、产量低，中和釜和产品罐每次进料需要现场员工启停机泵两次，现场观察视镜防止过酸过碱，分酸器、分碱器内物料量需现场通过就地液位计确认，每釜进料操作耗时约2小时，反应釜每天可操作3釜，中和釜可操作4釜，日产量5吨。②碱液利用率低，碱液利用一次后作废水送污水处理，碱利用率约为5%，单耗高，废水产量高。

技术实现思路

1、本发明提供了一种提高高沸硅油产量的方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高沸硅油脱酸中和过程中操作过程复杂、碱液利用率低的问题。

2、本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种提高高沸硅油产量的方法，按下述方法进行：

3、第一步，将反应釜中酸性高沸硅油及盐酸转移至分酸器中，静置分层后，得到下层的盐酸和上层的酸性高沸硅油；

4、第二步，先将分酸器内下层的盐酸排出，再将酸性高沸硅油排出至中和釜中；

5、第三步，向酸性高沸硅油中加入碱液进行中和搅拌，得到中和混合液；

6、第四步，将中和混合液加入分碱器中，静置分层后，得到下层的废碱液和上层的高沸硅油；

7、第五步，先将分碱器内下层的废碱液排出至废碱槽，再将上层的高沸硅油排出至高沸硅油储罐中存储。

8、下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

9、上述第一步和第四步中，静置时间为1小时至1.5小时。

10、上述第二步中，中和搅拌时长为2小时至3小时。

11、上述碱液为碳酸钠溶液，浓度为5%wt至10%wt。

12、上述第二步中，先将分酸器内下层的盐酸排出，待下层的盐酸和上层的酸性高沸硅油分界界面达到分酸器酸性高沸硅油出料口位置以下时，再将酸性高沸硅油排出至中和釜中。

13、上述第四步中，先将分碱器内下层的废碱液排出至废碱槽，待下层的废碱液酸和上层的高沸硅油分界界面达到分碱器高沸硅油出料口位置以下时，再将上层的高沸硅油排出至高沸硅油储罐中存储。

14、本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施提高高沸硅油产量的方法的装置，包括反应釜、分酸器、中和釜、分碱器、盐酸槽、废碱槽、碱液储槽、高沸硅油储罐；分酸器底部设置有盐酸出料口，分酸器下部设置有酸性高沸硅油出料口，分碱器底部设置有废碱液出料口，分碱器下部设置有高沸硅油出料口；反应釜出料口与分酸器进料口之间固定连通有分酸进料管线，分酸器酸性高沸硅油出料口与中和釜顶部第一进料口之间固定连通有酸性硅油管线，碱液储槽与中和釜顶部第二进料口之间固定连通有碱液进料管线，中和釜底部出料口与分碱器进料口之间固定连通有中和混合液进料管线，高沸硅油出料口与高沸硅油储罐进料口之间固定连通有高沸硅油管线，盐酸出料口与盐酸槽进料口之间固定连通有盐酸管线，废碱液出料口与废碱槽进料口之间固定连通有废碱管线。

15、下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

16、上述分酸器和分碱器上分别固定安装有第一液位计和第二液位计。

17、上述酸性硅油管线和高沸硅油管线上分别安装有第一输送泵和第二输送泵。第一输送泵和第二输送泵可为隔膜泵。

18、上述废碱槽出料口与碱液进料管线之间固定连通有碱液循环管线，碱液循环管线上固定安装有循环泵。

19、上述还包括控制器，第一液位计、第二液位计以及第一输送泵和第二输送泵的控制端均与控制器电连接。

20、本发明通过优化的生产工艺和分酸器、分碱器的液位控制，提高了高沸硅油的产量，降低人工成本和操作时间，减少了碱单耗和废水排放量，实现了节能降耗，方法简便易操作，适于推广应用。

技术特征：

1.一种提高高沸硅油产量的方法，其特征在于按下述方法进行：

2.根据权利要求1所述的提高高沸硅油产量的方法，其特征在于第一步和第四步中，静置时间为1小时至1.5小时。

3.根据权利要求1或2所述的提高高沸硅油产量的方法，其特征在于第二步中，中和搅拌时长为2小时至3小时。

4.根据权利要求1至3任一项所述的提高高沸硅油产量的方法，其特征在于碱液为碳酸钠溶液，浓度为5%wt至10%wt。

5.根据权利要求1至4任一项所述的提高高沸硅油产量的方法，其特征在于第二步中，先将分酸器内下层的盐酸排出，待下层的盐酸和上层的酸性高沸硅油分界界面达到分酸器酸性高沸硅油出料口位置以下时，再将酸性高沸硅油排出至中和釜中。

6.根据权利要求1至5任一项所述的提高高沸硅油产量的方法，其特征在于第四步中，先将分碱器内下层的废碱液排出至废碱槽，待下层的废碱液酸和上层的高沸硅油分界界面达到分碱器高沸硅油出料口位置以下时，再将上层的高沸硅油排出至高沸硅油储罐中存储。

7.一种实施根据权利要求1至6任意一项所述的提高高沸硅油产量的方法的装置，其特征在于包括反应釜、分酸器、中和釜、分碱器、盐酸槽、废碱槽、碱液储槽、高沸硅油储罐；分酸器底部设置有盐酸出料口，分酸器下部设置有酸性高沸硅油出料口，分碱器底部设置有废碱液出料口，分碱器下部设置有高沸硅油出料口；反应釜出料口与分酸器进料口之间固定连通有分酸进料管线，分酸器酸性高沸硅油出料口与中和釜顶部第一进料口之间固定连通有酸性硅油管线，碱液储槽与中和釜顶部第二进料口之间固定连通有碱液进料管线，中和釜底部出料口与分碱器进料口之间固定连通有中和混合液进料管线，高沸硅油出料口与高沸硅油储罐进料口之间固定连通有高沸硅油管线，盐酸出料口与盐酸槽进料口之间固定连通有盐酸管线，废碱液出料口与废碱槽进料口之间固定连通有废碱管线。

8.根据权利要求7所述的提高高沸硅油产量的方法的装置，其特征在于分酸器和分碱器上分别固定安装有第一液位计和第二液位计，酸性硅油管线和高沸硅油管线上分别安装有第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵和第二输送泵可为隔膜泵。

9.根据权利要求7或8所述的提高高沸硅油产量的方法的装置，其特征在于废碱槽出料口与碱液进料管线之间固定连通有碱液循环管线，碱液循环管线上固定安装有循环泵。

10.根据权利要求7至9任一项所述的提高高沸硅油产量的方法的装置，其特征在于还包括控制器，第一液位计、第二液位计以及第一输送泵和第二输送泵的控制端均与控制器电连接。

技术总结本发明涉及有机硅生产技术领域，是一种提高高沸硅油产量的方法及装置，前者按照下述方法进行：将反应釜中酸性高沸硅油及盐酸转移至分酸器中，静置分层后，得到下层的盐酸和上层的酸性高沸硅油；先将分酸器内下层的盐酸排出，再将酸性高沸硅油排出至中和釜中；向酸性高沸硅油中加入碱液进行中和搅拌，得到中和混合液；将中和混合液加入分碱器中，静置分层后；先将分碱器内下层的废碱液排出至废碱槽，再将上层的高沸硅油排出至高沸硅油储罐中存储。本发明通过优化的生产工艺和分酸器、分碱器的液位控制，提高了高沸硅油的产量，降低人工成本和操作时间，减少了碱单耗和废水排放量，实现了节能降耗，方法简便易操作，适于推广应用。技术研发人员：李玉欢,罗烨栋,张志雄,余昌府,张向东,刘少龙受保护的技术使用者：合盛硅业（鄯善）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12