一种首饰蜡模树定位成型钢模及方法与流程

本发明涉及首饰蜡模树制作，尤其涉及一种首饰蜡模树定位成型钢模及方法。

背景技术：

1、种蜡树是首饰失蜡铸造的第二步，种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用电烙铁沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似树木的蜡模树再将蜡树进行灌石膏。

2、现有条件下多采用人工种蜡树的制作方式，先准备好批量制作所需的蜡版，再将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树；将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然放置6-12小时，使石膏凝固。如公告号为cn207272092u公开的一种首饰加工设备，其通过快速夹具前端的压杆将蜡模树压紧固定在定位盘中，操作工人在将蜡模焊接在蜡杆上时，为活动可调的结构，便于操作工人在焊接蜡模时，对蜡杆的倾斜角度进行调节；同如公告号为cn114769510b公开的一种首饰失蜡铸造的方法，其钢盅两端开口便于将位于钢盅内的石膏的首饰粗件的推出，同时设置有限位环，便于将钢盅挂放在箱架上，此二者底座与蜡树之间均采用固定式的单点连接结构，而蜡树高度远高于底座，前者在底座上连接模管以套装蜡树时，因为蜡树与模管之间缺乏支撑限位作用，而灌入模管内的石膏浆会冲击、挤压蜡树与蜡模，极易导致蜡树与蜡模的倾斜、位移甚至分离，进而影响石膏成型质量；后者在钢筒上吊挂钢盅，虽然灵活方便，但难以保证整个钢盅的稳定性，尤其在石膏尚未凝固成型的过程中极易造成结构变化，还会因为结构差异对后期脱模造成负面影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中首饰种蜡树固定结构影响石膏成型与脱模水平的问题，而提出的一种首饰蜡模树定位成型钢模及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种首饰蜡模树定位成型钢模，包括一体连接于钢筒内并用于放置承重底座的限位基台，还包括：

4、蜡树，所述蜡树竖直连接于承重底座上；

5、蜡模，所述蜡模直线等距分布于蜡树上；

6、用于固定连承重底座与蜡树的第一锁紧工装，所述第一锁紧工装设置于承重底座内，且第一锁紧工装将蜡树底端固定于承重底座中；

7、模管，所述模管安装于承重底座上，且模管用于套装蜡树与蜡模；

8、加强件，所述加强件套装于模管上；

9、用于固定模管与蜡树的第二锁紧工装，所述第二锁紧工装将蜡树顶端固定于模管中；

10、用于固定承重底座的定位工装，所述定位工装对应限位基台周向等距分布于钢筒内。

11、优选地，所述加强件包括：

12、加长螺纹杆，所述加长螺纹杆套装于蜡树中；

13、密封帽端，所述密封帽端一体连接于蜡树顶端上。

14、优选地，所述蜡模包括：

15、斜孔，所述斜孔倾斜开设于蜡树外壁位置；

16、同位蜡杆，所述同位蜡杆固定插装于斜孔内；

17、同位环，所述同位环固定连接同一水平位置上的同位蜡杆；

18、增高架，所述增高架一体连接于同位环上。

19、优选地，所述第一锁紧工装包括：

20、下陷口，所述下陷口竖直开设于承重底座底端内；

21、用于套装蜡树底端的增高凸台与限位柱，所述增高凸台一体连接于承重底座内，所述限位柱一体连接于增高凸台上；

22、增压件，所述增压件套装于增高凸台与限位柱上；

23、适配的第一内螺纹与第一外螺纹，所述第一内螺纹一体设置于下陷口内壁位置，所述第一外螺纹一体设置于加长螺纹杆外壁位置；

24、对应的收纳通孔与锁紧口，所述收纳通孔与锁紧口分别开设于增高凸台中；

25、由增压件驱动的锁紧件，所述锁紧件对应锁紧口设置于收纳通孔中；

26、第二外螺纹，所述第二外螺纹一体设置于限位柱外壁位置。

27、优选地，所述下陷口、增高凸台与限位柱自下而上同心设置，且下陷口位于增高凸台内。

28、优选地，所述增压件包括：

29、对应限位柱的限位管，所述限位管套装于限位柱上；

30、对应增高凸台的收缩套管，所述收缩套管一体连接于限位管下端，且收缩套管套装于增高凸台上；

31、适配第二外螺纹的第二内螺纹，所述第二内螺纹一体设置于限位管内壁位置；

32、环状楔板，所述环状楔板一体连接于收缩套管下端；

33、所述锁紧件包括：

34、伸缩外杆与对应锁紧口的伸缩内杆，所述伸缩外杆与伸缩内杆均滑动套装于收纳通孔中，所述伸缩内杆一体连接于伸缩外杆朝向锁紧口的内端上；

35、限位凸缘与强力弹簧，所述限位凸缘，所述强力弹簧固定连接于增高凸台与限位凸缘之间，且强力弹簧套装于伸缩内杆上；

36、滑动套装环状楔板的楔口，所述楔口开设于伸缩外杆位于收纳通孔外的外端中。

37、优选地，所述第二锁紧工装包括：

38、外围支架，所述外围支架一体连接于模管顶端内；

39、用于螺纹套装加强件的内围支架，所述内围支架一体连接于外围支架上；

40、对应蜡树的下密封环槽，所述下密封环槽开设于内围支架下端位置；

41、对应密封帽端的上密封环槽，所述上密封环槽开设于内围支架上端位置；

42、适配的第三内螺纹与第三外螺纹，所述第三内螺纹开设于承重底座内壁位置，所述第三外螺纹开设于模管外壁位置。

43、优选地，所述定位工装包括：

44、增压立柱，所述增压立柱竖直焊接于限位基台上；

45、两个左右对称设置的限位压板，两个所述限位压板固定安装于增压立柱上；

46、限位插杆，所述限位插杆竖直焊接于限位压板下端；

47、锁紧插口，所述锁紧插口开设于限位基台中；

48、依次连通的下通口、上通口与密封腔道，所述下通口、上通口与密封腔道依次开设于承重底座下端内，且密封腔道远离上通口的外端对应锁紧插口；

49、两个前后对称设置的限位挡板，两个所述限位挡板固定安装于下通口内；

50、对应限位插杆的限位插孔，所述限位插孔开设于限位挡板中；

51、固定连接的复位弹簧与活动抵触增压立柱的驱动活塞，所述复位弹簧固定安装于下通口上端内，所述驱动活塞滑动套装于下通口内；

52、固定连接的从动活塞与对应锁紧插口的锁紧插栓，所述从动活塞滑动套装于密封腔道外端中，所述锁紧插栓与从动活塞位于密封腔道外的一端相连接。

53、优选地，所述方法包括以下步骤：

54、步骤s1，将所述蜡树底端竖直套装于下陷口上、增高凸台与限位柱中，再通过蜡树将增压件套装于增高凸台与限位柱上，在增高凸台与限位柱上旋转增压件，使得第二内螺纹与第二外螺纹啮合连接，增压件中的环状楔板在锁紧件中楔口内转动，并对伸缩外杆与强力弹簧进行挤压，使得伸缩内杆从收纳通孔延伸至锁紧口中；

55、步骤s2，在所述蜡树上开设斜孔，在斜孔中倾斜套装同位蜡杆，以固定安装同位环与增高架；

56、步骤s3，在所述承重底座上套装模管，使得蜡树顶端套装于内围支架的下密封环槽中，反向旋转承重底座与模管，使得第三内螺纹与第三外螺纹啮合连接；

57、步骤s4，以所述内围支架为支点旋拧加强件，使得加长螺纹杆延伸至下陷口中，使得第一内螺纹与第一外螺纹啮合连接；

58、步骤s5，将所述增压立柱抵进下通口中，以对驱动活塞与复位弹簧进行挤压，以对从动活塞进行挤压，使得锁紧插栓从密封腔道延伸至锁紧插口中，顺时针方向驱动承重底座与模管旋转45°，使得限位挡板偏转至对应限位压板的位置，在复位弹簧的张力作用下，使得限位插杆套装于限位插孔中。

59、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

60、1、本发明设置承重底座，在承重底座内安装一体结构的增高凸台与限位柱，以便于对蜡树底端进行增长式套装，同时利用与限位柱螺纹连接的增压件对由强力弹簧支撑的锁紧件进行挤压，使得锁紧件中的伸缩内杆卡套于蜡树的锁紧口中，实现对蜡树底端的固定。

61、2、本发明在承重底座上螺纹连接模管，并在模管顶端内设置与蜡树同心对应的内围支架，以对蜡树顶端进行套装固定。

62、3、本发明在承重底座中心位置开设连通蜡树的下陷口，利用模管设置延伸至下陷口中的加强件，以在承重底座与模管之间对中空结构的蜡树进行贯穿限位。

63、4、本发明在缸筒内设置一体的限位机台，在限位机台中设置增压立柱与周向等距分布的锁紧插口，在承重底座内开设依次连通的下通口、上通口与密封腔道，利用增压立柱对驱动活塞进行施压驱动，并通过角度偏转固定从动活塞，以在锁紧插口中套装锁紧插栓，实现限位基台与承重底座的固定连接。