泵油组件及注油机的制作方法

本发明涉及注油机，特别涉及一种泵油组件及注油机。

背景技术：

1、随着设备生产逐渐走向智能化、自动化和无人化，需要辅以相应的自动注油机对需要长时间运转或人工难以接近位置的机械设备进行注油润滑，自动注油机的单位注油量指的是自动注油机在设定的时间内向机械设备注入的油脂量，但目前的大部分注油机存在单位注油量调节困难、单位注油量控制不精准的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种泵油组件，单位注油量调节方便，单位注油量控制准确。

2、本发明还提出一种具有上述泵油组件的注油机。

3、根据本发明第一方面实施例的泵油组件，包括：

4、泵油杆组，顶部与油脂包连接，底部连接有输油管，所述泵油杆组将所述油脂包内的油脂通过所述输油管泵出；所述泵油杆组包括泵油管和泵油螺杆，所述泵油螺杆穿设于所述泵油管，并能沿自身轴线方向相对所述泵油管滑动，所述泵油螺杆滑动的距离与单位注油量正相关；

5、中间齿轮，与所述泵油螺杆传动相连，用于驱动所述泵油螺杆沿自身轴线方向滑动；

6、端盖板，安装于所述中间齿轮的端部；所述端盖板安装有检测结构，所述检测结构用于检测所述泵油螺杆的滑动距离，所述泵油螺杆滑动至设定位置时，所述检测结构发出信号，以控制所述中间齿轮停止动作。

7、根据本发明实施例的泵油组件，至少具有如下有益效果：

8、通过控制泵油螺杆的滑动距离来间接控制单位注油量，相比直接控制单位注油量，控制泵油螺杆的滑动距离更为简单和准确，进而提升了单位注油量的准确度；在端盖板设置检测结构来对泵油螺杆的滑动距离进行检测，并根据检测结构来控制中间齿轮停止，控制方法简单，通过改变检测结构的检测参数即可实现单位注油量的变化，调节单位注油量方便。

9、根据本发明的一些实施例，所述泵油螺杆连接有径向凸出的泵油齿轮，所述中间齿轮套设于所述泵油齿轮外周，并与所述泵油齿轮传动相连；所述中间齿轮外侧壁连接有驱动其绕自身轴线转动的动力装置，所述中间齿轮绕自身轴线转动能传动所述泵油螺杆沿自身轴线方向滑动。

10、根据本发明的一些实施例，所述检测结构用于检测所述端盖板与所述泵油齿轮之间的间距。

11、根据本发明的一些实施例，所述中间齿轮的长度方向两端均安装有所述端盖板。

12、根据本发明的一些实施例，所述端盖板连接有用于对其进行位置固定的限位结构，所述中间齿轮与所述端盖板之间设有滚珠。

13、根据本发明的一些实施例，所述端盖板背离所述中间齿轮的一侧设有安装槽，所述安装槽覆盖有保护薄片；所述检测结构安装于所述安装槽内。

14、根据本发明的一些实施例，所述输油管套设于所述泵油螺杆，所述输油管限制所述泵油螺杆绕自身轴线转动。

15、根据本发明的一些实施例，所述中间齿轮的端部设有半圆槽，所述端盖板设有环形槽，所述环形槽与所述半圆槽对应；和/或，所述中间齿轮的端部设有环形槽，所述端盖板设有半圆槽，所述环形槽与所述半圆槽对应；

16、所述滚珠安装于所述半圆槽与所述环形槽之间。

17、根据本发明的一些实施例，所述油脂包设有出油管，所述泵油管顶部穿设于所述出油管内，并与所述出油管密封连接；所述泵油管设有轴向贯穿所述泵油管的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔顶端设有第一单向阀；所述泵油螺杆顶部活动穿设于所述泵油管内，并与所述泵油管密封连接；所述泵油螺杆设有轴向贯穿所述泵油螺杆的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔顶端设有第二单向阀；所述第一单向阀与所述第二单向阀之间形成泵油腔，所述泵油螺杆相对所述泵油管滑动会带动所述泵油腔的容积变化，进而将所述油脂包中的油脂泵出。

18、根据本发明第二方面实施例的注油机，包括上述的泵油组件；由于注油机包括上述的泵油组件，因此至少具有泵油组件的全部有益效果。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种泵油组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的泵油组件，其特征在于：所述泵油螺杆连接有径向凸出的泵油齿轮，所述中间齿轮套设于所述泵油齿轮外周，并与所述泵油齿轮传动相连；所述中间齿轮外侧壁连接有驱动其绕自身轴线转动的动力装置，所述中间齿轮绕自身轴线转动能传动所述泵油螺杆沿自身轴线方向滑动。

3.根据权利要求2所述的泵油组件，其特征在于：所述检测结构用于检测所述端盖板与所述泵油齿轮之间的间距。

4.根据权利要求1所述的泵油组件，其特征在于：所述中间齿轮的长度方向两端均安装有所述端盖板。

5.根据权利要求1所述的泵油组件，其特征在于：所述端盖板连接有用于对其进行位置固定的限位结构，所述中间齿轮与所述端盖板之间设有滚珠。

6.根据权利要求1所述的泵油组件，其特征在于：所述端盖板背离所述中间齿轮的一侧设有安装槽，所述安装槽覆盖有保护薄片；所述检测结构安装于所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的泵油组件，其特征在于：所述输油管套设于所述泵油螺杆，所述输油管限制所述泵油螺杆绕自身轴线转动。

8.根据权利要求1所述的泵油组件，其特征在于：所述中间齿轮的端部设有半圆槽，所述端盖板设有环形槽，所述环形槽与所述半圆槽对应；和/或，所述中间齿轮的端部设有环形槽，所述端盖板设有半圆槽，所述环形槽与所述半圆槽对应；

9.根据权利要求1所述的泵油组件，其特征在于：所述油脂包设有出油管，所述泵油管顶部穿设于所述出油管内，并与所述出油管密封连接；所述泵油管设有轴向贯穿所述泵油管的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔顶端设有第一单向阀；所述泵油螺杆顶部活动穿设于所述泵油管内，并与所述泵油管密封连接；所述泵油螺杆设有轴向贯穿所述泵油螺杆的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔顶端设有第二单向阀；所述第一单向阀与所述第二单向阀之间形成泵油腔，所述泵油螺杆相对所述泵油管滑动会带动所述泵油腔的容积变化，进而将所述油脂包中的油脂泵出。

10.一种注油机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的泵油组件。

技术总结本发明公开了一种泵油组件及注油机，泵油组件包括：泵油杆组，顶部与油脂包连接，底部连接有输油管，泵油杆组将油脂包内的油脂通过输油管泵出；泵油杆组包括泵油管和泵油螺杆，泵油螺杆穿设于泵油管，并能沿自身轴线方向相对泵油管滑动，泵油螺杆滑动的距离与单位注油量正相关；中间齿轮，与泵油螺杆传动相连，用于驱动泵油螺杆沿自身轴线方向滑动；端盖板，安装于中间齿轮的端部；端盖板安装有检测结构，检测结构用于检测泵油螺杆的滑动距离，泵油螺杆滑动至设定位置时，检测结构发出信号，以控制中间齿轮停止动作。根据本发明的泵油组件及注油机，体积小，结构简单，注油出口压力高，能适用长距离注油的场景。技术研发人员：黄建,张治国受保护的技术使用者：湖南爱美人新能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29