聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法与流程

本发明属于聚碳酸亚丙酯领域，特别涉及聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法。

背景技术：

1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、聚碳酸亚丙酯多元醇作为一种主要由二氧化碳和环氧化合物在特定催化剂下调节共聚而成的一种生物降解材料，具有透明度高、水氧阻隔性好、环保无毒等诸多优势，现已成为相关领域的研究热点。但该材料由于合成过程中会产生副产物环状碳酸酯，并且合成后会存在较多的催化剂残留，若不及时处理影响成品透明性的同时又容易发生降解导致性能下降，不利于后续加工应用。

3、常规多醇后处理方法包括溶剂萃取(如专利cn 113801314 b)、吸附(如专利cn109081916 a)、膜分离法(如专利cn 1884340 a)等，但这些方法均存在一定问题，如引入新溶剂造成二次污染、设备复杂、效率低下、分离困难等，对于含有碳酸酯单元的聚碳酸亚丙酯多元醇来说，较高的粘度更增加了后处理难度，因此找到一种高效便捷的聚碳酸亚丙酯多元醇后处理方法尤为重要。

技术实现思路

1、针对目前聚碳酸亚丙酯多元醇后处理过程中存在催化剂分离困难、处理步骤繁琐、效率低下等难点，本发明提出一种高效便捷的聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，首先将多元醇加入足量的去离子水充分洗涤除去副产物及部分催化剂，再加入包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠进行残余催化剂的吸附及水分的去除，最后充分干燥得到纯化后的聚碳酸亚丙酯多元醇。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的第一个方面，提供了一种聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，包括：

4、将聚碳酸亚丙酯多元醇进行洗涤，静置沉降，去除上清液；

5、再向剩余液体中加入包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠，进行吸附除水，过滤、真空干燥，得到纯化的聚碳酸亚丙酯多元醇；

6、其中，所述包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠的制备方法包括：

7、在丙烯酸水溶液中加入碱液混合均匀，再加入交联剂及吸附剂混合均匀，加入引发剂，进行聚合反应，即得。

8、在一些实施方式中，所述包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠由如下质量百分数的原料组成：30-60％质量份的丙烯酸水溶液、5-25％质量份的碱液、0.1-0.5％质量份的交联剂、5-15％质量份的吸附剂、1-2.5％质量份的引发剂，各原料的百分比之和为100％。

9、在一些实施方式中，所述包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠的加入量为剩余液体质量的0.5-1.5％，优选的，为1％。

10、在一些实施方式中，所述吸附剂选自活性炭、硅藻土、硅酸镁铝中至少一种。

11、在一些实施方式中，所述吸附剂的粒径范围为5μm-200μm。

12、在一些实施方式中，所述交联剂为n,n-亚甲基双丙烯酰胺。

13、在一些实施方式中，所述引发剂为过硫酸钾。

14、在一些实施方式中，所述聚碳酸亚丙酯多元醇的制备方法包括：将链转移剂、环氧丙烷、二氧化碳、催化剂混合均匀，进行反应，反应完成后，得到聚碳酸亚丙酯多元醇。

15、在一些实施方式中，所述链转移剂选自聚丙二醇、丁二醇、三羟甲基丙烷、双酚a、己二酸、癸二酸、苯酐中至少一种；

16、在一些实施方式中，所述催化剂选自双金属氰化物催化剂、铝卟啉催化剂、戊二酸锌催化剂至少一种。

17、本发明的第二个方面，还提供了一种包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠，由如下质量百分数的原料聚合而成：30-60％质量份的丙烯酸水溶液、5-25％质量份的碱液、0.1-0.5％质量份的交联剂、5-15％质量份的吸附剂、1-2.5％质量份的引发剂，各原料的百分比之和为100％。

18、本发明的第三个方面，还提供了上述的包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠在多元醇产品后处理中的应用，其中，采用后处理去除副产物及催化剂。

19、本发明的有益效果

20、(1)本发明首先采用水洗的方式除去聚碳酸亚丙酯多元醇中的环状碳酸酯及部分催化剂，安全无污染，处理效率高。水洗后采用包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠进行吸附除水，吸附剂的存在能够进一步吸附剩余催化剂，并且交联聚丙烯酸钠可以吸收多元醇中的残余水分，避免水分含量过高影响后续真空干燥效率，也避免了长时间的高温真空干燥导致多元醇在残余催化剂作用下的降解。包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠吸水后体积膨胀变大，很容易通过过滤去除，避免了常规处理方式后分离困难，提高了处理效率。

21、(2)本发明制备方法简单、实用性强，易于推广。

技术特征：

1.一种聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，其特征在于，所述包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠由如下质量百分数的原料组成：30-60％质量份的丙烯酸水溶液、5-25％质量份的碱液、0.1-0.5％质量份的交联剂、5-15％质量份的吸附剂、1-2.5％质量份的引发剂，各原料的百分比之和为100％。

3.如权利要求1所述的聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，其特征在于，所述包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠的加入量为剩余液体质量的0.5-1.5％，优选的，为1％。

4.如权利要求1所述的聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，其特征在于，所述吸附剂选自活性炭、硅藻土、硅酸镁铝中至少一种；

5.如权利要求1所述的聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，其特征在于，所述交联剂为n,n-亚甲基双丙烯酰胺。

6.如权利要求1所述的聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾。

7.如权利要求1所述的聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，其特征在于，所述聚碳酸亚丙酯多元醇的制备方法包括：将链转移剂、环氧丙烷、二氧化碳、催化剂混合均匀，进行反应，反应完成后，得到聚碳酸亚丙酯多元醇。

8.如权利要求1所述的聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，其特征在于，所述链转移剂选自聚丙二醇、丁二醇、三羟甲基丙烷、双酚a、己二酸、癸二酸、苯酐中至少一种；

9.一种包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠，其特征在于，由如下质量百分数的原料聚合而成：30-60％质量份的丙烯酸水溶液、5-25％质量份的碱液、0.1-0.5％质量份的交联剂、5-15％质量份的吸附剂、1-2.5％质量份的引发剂，各原料的百分比之和为100％。

10.权利要求9所述的包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠在多元醇产品后处理中的应用，其特征在于，采用所述后处理去除副产物及催化剂。

技术总结本发明针对目前聚碳酸亚丙酯多元醇后处理过程中存在催化剂分离困难、处理步骤繁琐、效率低下等难点，提出一种聚碳酸亚丙酯多元醇的后处理方法，首先将多元醇加入足量的去离子水充分洗涤除去副产物及部分催化剂后，加入包覆吸附剂的交联聚丙烯酸钠进行残余催化剂的吸附及水分的去除，最后充分干燥得到纯化后的聚碳酸亚丙酯多元醇。本发明有效地解决了上述问题。技术研发人员：孙颖涛,由可锦,刘德富,宋红玮,张生受保护的技术使用者：美瑞新材料创新中心（山东）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10