聚丙烯系发泡颗粒和聚丙烯系发泡成型体、以及它们的制造方法与流程

本发明涉及聚丙烯系发泡颗粒和聚丙烯系发泡成型体、以及它们的制造方法。

背景技术：

1、将聚丙烯系发泡颗粒成型而成的成型体(发泡成型体)一直以来作为汽车的内饰材料、缓冲材料被广泛使用，最近，在向电动汽车过渡的过程中，将聚丙烯系发泡成型体用于电气部件周边构件的需求增加。

2、对于用作电气部件周边构件的聚丙烯系发泡成型体，要求具有更高的阻燃性。提出了赋予聚丙烯系发泡成型体阻燃性的技术(例如，专利文献1)。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1:国际公开2016/052739号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，从所得到的发泡成型体的阻燃性的观点出发，上述那样的现有技术存在进一步改善的余地。

3、鉴于以上那样的情况，本发明的一个实施方式的目的在于，提供一种能够提供阻燃性优异的聚丙烯系发泡成型体的聚丙烯系发泡颗粒。

4、用于解决问题的方案

5、本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果完成了本发明。

6、即，本发明的一个实施方式涉及的聚丙烯系发泡颗粒是对聚丙烯系树脂颗粒进行发泡而成的聚丙烯系发泡颗粒，所述聚丙烯系树脂颗粒包含基材树脂和膨胀系阻燃剂，所述基材树脂包含：mi为4.00g/10分钟～15.00g/10分钟且熔点为135℃～155℃的聚丙烯系树脂(a)、以及mi为0.05g/10分钟～3.00g/10分钟且熔点为135℃～155℃的聚丙烯系树脂(b)。

7、另外，本发明的一个实施方式涉及的聚丙烯系发泡颗粒的制造方法包括：分散工序，使聚丙烯系树脂颗粒、水系分散介质和发泡剂分散于容器中；以及释放工序，将前述分散工序中得到的分散液释放至压力比前述容器内的压力低的区域，前述聚丙烯系树脂颗粒包含基材树脂和膨胀系阻燃剂，所述基材树脂包含：mi为4.00g/10.00分钟～15.00g/10分钟且熔点为135℃～155℃的聚丙烯系树脂(a)、以及mi为0.05g/10分钟～3.00g/10分钟且熔点为135℃～155℃的聚丙烯系树脂(b)。

8、发明的效果

9、根据本发明的一个实施方式，获得了如下效果：可以提供一种能够提供阻燃性优异的聚丙烯系发泡成型体的聚丙烯系发泡颗粒。

技术特征：

1.一种聚丙烯系发泡颗粒，其是对聚丙烯系树脂颗粒进行发泡而成的，所述聚丙烯系树脂颗粒包含基材树脂和膨胀系阻燃剂，

2.根据权利要求1所述的聚丙烯系发泡颗粒，其中，所述聚丙烯系树脂(a)及所述聚丙烯系树脂(b)分别为无规共聚物。

3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯系发泡颗粒，其中，所述基材树脂100重量％中，包含所述聚丙烯系树脂(b)5重量％～80重量％。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯系发泡颗粒，其中，作为所述膨胀系阻燃剂，包含有机磷系化合物和受阻胺。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯系发泡颗粒，其中，所述聚丙烯系树脂颗粒在所述聚丙烯系树脂颗粒100重量％中包含：

6.根据权利要求4或5所述的聚丙烯系发泡颗粒，其中，所述有机磷系化合物为环状膦酸酯。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的聚丙烯系发泡颗粒，其中，所述聚丙烯系树脂(b)的重均分子量为80×104以上。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的聚丙烯系发泡颗粒，其中，所述聚丙烯系树脂(b)为直链状的聚丙烯系树脂。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的聚丙烯系发泡颗粒，其体积密度为15g/l～400g/l。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的聚丙烯系发泡颗粒，其在利用基于差示扫描量热计法的测定得到的dsc曲线中具有至少2个熔融峰，且高温侧熔解热量为5.0j/g～25.0j/g。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的聚丙烯系发泡颗粒，其中，所述聚丙烯系树脂(a)和/或所述聚丙烯系树脂(b)为乙烯/丙烯无规共聚物。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的聚丙烯系发泡颗粒，其平均气泡直径为100μm～600μm。

13.一种聚丙烯系发泡成型体，其是对权利要求1～12中任一项所述的聚丙烯系发泡颗粒进行模内发泡成型而成的。

14.根据权利要求13所述的聚丙烯系发泡成型体，其体积密度为15g/l～400g/l。

15.一种聚丙烯系发泡颗粒的制造方法，其包括：

技术总结课题在于，提供一种能够提供阻燃性优异的聚丙烯系发泡成型体的聚丙烯系发泡颗粒。利用聚丙烯系发泡颗粒而解决前述课题，所述聚丙烯系发泡颗粒是对聚丙烯系树脂颗粒进行发泡而成的，所述聚丙烯系树脂颗粒包含基材树脂和膨胀系阻燃剂，所述基材树脂包含：具有特定的MI和熔点的聚丙烯系树脂(a)、以及具有特定的MI和熔点的聚丙烯系树脂(b)。技术研发人员：福泽淳受保护的技术使用者：株式会社钟化技术研发日：技术公布日：2024/11/14