气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的制作方法

本技术涉及气动隔膜泵加工，具体为气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具。

背景技术：

1、气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

2、在对气动隔膜泵加工时，需要对其泵体壳体夹持加工，一般需要使用到加工夹具固定，但是，现有的加工夹具在实际应用过程中，只能对单一的壳体夹定，位置固定的同时，角度不便改变，影响加工效率，为此，提供一种气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型的目的是提供气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，通过在机架上设置的锁紧部件一、锁紧部件二、夹持部件和抵压部件配合，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹，并且便于对多个工件多面多角度加工，能节省人工，省时省力。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其包括：

5、作为连接基架机架，机架左右两端均一体成型连接有

6、连接座，两组连接座与机架呈工字状设置，连接座外侧开设有与外部旋转支座连接的安装槽；

7、锁紧部件一，设有两组，均置于机架上，包括两组呈对角设置于机架底部的液压缸一，液压缸一上连接活塞杆一，并带动活塞杆一上下动作，活塞杆一延伸至机架上方，活塞杆一端部连接压板，压板跟随活塞杆一动作，对置于两组锁紧部件一间的壳体锁紧；

8、锁紧部件二，设有两组，两组锁紧部件二呈对角置于机架上，锁紧部件二与锁紧部件一呈上下对称设置，将壳体锁紧于机架顶部；

9、夹持部件，设有两组，两组夹持部件呈对称连接于机架顶部，对置于机架顶部的壳体辅助夹持固定；

10、抵压部件，连接于机架底部，对置于机架底部的壳体辅助抵压固定。

11、作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述锁紧部件二包括两组呈对角设于机架顶部的液压缸二，液压缸二上连接活塞杆二，并带动活塞杆二上下动作，活塞杆二延伸至机架下方，活塞杆二端部连接支杆，支杆上铰接有横杆，横杆底部中央位置铰接有支撑铰座，支撑铰座底部与机架连接。

12、作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述夹持部件包括置于机架顶部的基座，基座顶部一体成型连接有对壳体一侧包覆的弧形板，弧形板外侧安装伸缩电机，伸缩电机输出端连接伸缩杆，伸缩杆延伸至弧形板内，两组伸缩杆配合形成对壳体夹持的夹持件。

13、作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述抵压部件包括连接于机架底部的安装座，安装座外侧安装气缸，气缸活动端连接压板，并带动压板前后移动，且机架底部连接有对壳体初步固定的固定座，固定座与压板间形成放置壳体的容纳空间。

14、作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述夹持部件与抵压部件以机架为对称点呈上下对称设置。

15、作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述机架顶部对应压板后端位置连接有限位垫。

16、与现有技术相比：通过在机架上设置的锁紧部件一、锁紧部件二、夹持部件和抵压部件配合，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹，并且，外部旋转支座带动设备整体转动，实现机架上下翻面，对置于机架顶部与底部的壳体加工，进而对多个工件多面多角度加工，能节省人工，省时省力。

技术特征：

1.气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述锁紧部件二(300)包括两组呈对角设于机架(100)顶部的液压缸二(310)，液压缸二(310)上连接活塞杆二(311)，并带动活塞杆二(311)上下动作，活塞杆二(311)延伸至机架(100)下方，活塞杆二(311)端部连接支杆(320)，支杆(320)上铰接有横杆(321)，横杆(321)底部中央位置铰接有支撑铰座(330)，支撑铰座(330)底部与机架(100)连接。

3.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述夹持部件(400)包括置于机架(100)顶部的基座(410)，基座(410)顶部一体成型连接有对壳体一侧包覆的弧形板(411)，弧形板(411)外侧安装伸缩电机(420)，伸缩电机(420)输出端连接伸缩杆(421)，伸缩杆(421)延伸至弧形板(411)内，两组伸缩杆(421)配合形成对壳体夹持的夹持件。

4.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述抵压部件(500)包括连接于机架(100)底部的安装座(510)，安装座(510)外侧安装气缸(520)，气缸(520)活动端连接抵板(521)，并带动抵板(521)前后移动，且机架(100)底部连接有对壳体初步固定的固定座(530)，固定座(530)与抵板(521)间形成放置壳体的容纳空间。

5.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述夹持部件(400)与抵压部件(500)以机架(100)为对称点呈上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述机架(100)顶部对应压板(220)后端位置连接有限位垫(230)。

技术总结本技术公开的属于气动隔膜泵加工技术领域，具体为气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，包括机架，机架左右两端均一体成型连接有连接座，连接座外侧开设有与外部旋转支座连接，锁紧部件一设有两组，均置于机架上，对置于两组锁紧部件一间的壳体锁紧，两组锁紧部件二呈对角置于机架上，将壳体锁紧于机架顶，两组夹持部件呈对称连接于机架顶部，对置于机架顶部的壳体辅助夹持固定，抵压部件，对置于机架底部的壳体辅助抵压固定，通过在机架上设置的锁紧部件一、锁紧部件二、夹持部件和抵压部件配合，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹，并且便于对多个工件多面多角度加工，能节省人工，省时省力。技术研发人员：陈维燕受保护的技术使用者：武汉华通众智科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11