一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑工程，特别涉及一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置及其使用方法。

背景技术：

1、钢筋桁架是由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋以及节点构造钢筋构成的桁架结构，其中上弦钢筋和下弦钢筋的端部设有支座钢筋。钢筋桁架的主要作用是通过钢筋骨架的支撑来承受楼板传来的荷载，并将其传递至下方的支撑结构。钢筋桁架通常与楼承板(如压型钢板或混凝土楼承板)结合使用，形成一个完整的楼板结构。在施工中，钢筋桁架可以作为楼板的模板支撑，同时作为楼板配筋的一部分，与楼承板共同承担施工过程中的荷载；

2、目前，钢筋桁架楼承板包括可拆底模和不可拆底模两种形式，但是存在以下问题：(1)不可拆底模：底模为一次性使用，不够节能环保，且底模的存在使得浇筑好的楼层美观度较差；(2)可拆底模：底模为可重复使用，轻便灵活，但是底模的安装和拆除工序麻烦，需要人工拆除多个螺栓，人工成本较高；其次，可拆底模可承受的负荷相对较小，若安装现场超过跨度要求，还需要采用钢管脚手架加设临时支撑，临时支撑的搭设过程复杂，为此，提出一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置及其使用方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明希望提供一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置及其使用方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，包括多个支撑组件，所述支撑组件包括底模板、横向附支臂、纵向主支臂、限位凹槽、第一连接孔、第二连接孔、连接柱、同步气缸、支撑座、滑动孔、插柱、拨槽、拨杆、插孔和限位组件；

3、所述底模板的下表面固定连接有多个横向附支臂，所述纵向主支臂的上表面开设有多个限位凹槽，所述横向附支臂的外侧壁中部滑动连接于限位凹槽的内侧壁，所述限位凹槽的内底壁中心处开设有第一连接孔，所述横向附支臂的下表面中心处开设有第二连接孔，所述第一连接孔的内侧壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的外侧壁顶部滑动连接于第二连接孔的内侧壁，所述连接柱的底部固定连接有同步气缸，所述同步气缸的底部焊接有支撑座，所述横向附支臂的一端中心处开设有滑动孔，所述滑动孔的内侧壁滑动连接有插柱，所述滑动孔的内底壁开设有拨槽，所述插柱的下表面中部焊接有拨杆，所述拨杆的外侧壁顶部滑动连接于拨槽的内侧壁，所述横向附支臂的另一端中心处开设有插孔，所述横向附支臂的下表面靠近插孔的一侧设置有限位组件。

4、进一步优选的，所述限位组件包括滑孔、销柱、限位框、安装筒、拉杆、环形盖和弹簧；

5、所述插孔的内底壁靠近纵向主支臂的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内侧壁滑动连接有销柱，所述销柱的外侧壁底部固定连接有限位框，所述限位框的上表面贴合连接于横向附支臂的下表面靠近滑孔的外侧，所述横向附支臂的下表面靠近限位框的外侧固定连接有安装筒，所述限位框的外侧壁滑动连接于安装筒的内侧壁，所述销柱的底部焊接有拉杆，所述安装筒的底部固定连接有环形盖，所述拉杆的外侧壁滑动连接于环形盖的内侧壁，所述拉杆的外侧壁上部套设有弹簧，所述弹簧的顶部贴合连接于限位框和销柱的下表面靠近拉杆的外侧，所述弹簧的底部贴合连接于环形盖的上表面靠近拉杆的外侧。

6、进一步优选的，所述插柱的下表面远离纵向主支臂的一侧开设有销孔。

7、进一步优选的，所述横向附支臂的外侧壁靠近纵向主支臂的两侧均焊接有u形限位板，两个所述u形限位板的相靠近的一侧分别滑动连接于纵向主支臂的两侧靠近限位凹槽的外侧。

8、进一步优选的，所述连接柱的外侧壁底部焊接有承托板，所述承托板的上表面贴合连接于纵向主支臂的下表面靠近第一连接孔的外侧。

9、进一步优选的，所述底模板的上表面通过多个连接座固定连接有钢筋桁架本体。

10、进一步优选的，所述连接座的下表面前部和后部均开设有限位孔，所述底模板的上表面固定连接有多个限位柱，所述限位柱的外侧壁贴合连接于限位孔的内侧壁。

11、进一步优选的，所述拉杆的底部固定连接有拉钮。

12、进一步优选的，所述同步气缸的外侧壁中部均焊接有连接环，所述连接环的外侧壁固定连接有多个连接块，所述连接块的上表面远离连接环的一侧开设有t型槽，所述t型槽的内侧壁滑动连接有连接杆。

13、一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置的使用方法，包括以下步骤：

14、步骤一、根据支撑需求确定一个支撑组件的底部支撑点，将同步气缸放置在支撑点位上，并利用连接杆对相邻的同步气缸进行连接；

15、步骤二、将纵向主支臂安装在同步气缸上，使同步气缸上的连接柱插入第一连接孔内，对纵向主支臂进行安装；

16、步骤三、将底模板底部的横向附支臂插入纵向主支臂上的限位凹槽内，同时连接柱上部插入横向附支臂上第二连接孔内，对底模板进行安装；

17、步骤四、重复操作步骤一至步骤三对下一个支撑组件进行安装，使相邻两个支撑组件上的底模板和横向附支臂相靠近的一侧紧密贴合且位于同一水面；

18、步骤五、拉动左侧横向附支臂上的拉钮带动销柱滑入滑孔内，拨动右侧推动拨杆带动插柱插入相邻横向附支臂上的插孔内，松开拉钮在弹簧的推力下推动限位框复位，带动销柱复位并插入插柱上的销孔内，对插柱进行限位固定；

19、步骤六、重复操作上述步骤依次对多个支撑组件进行安装；

20、步骤七、反向操作上述步骤拆除底模板。

21、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

22、1、本发明通过采用可拆卸设计，底模板和支撑组件可以重复使用，与一次性使用的底模相比，极大地提高了资源的利用效率，符合节能环保的要求，且通过滑动、插接、限位等方式实现连接固定组装，操作简便快捷，省去了人工拆除螺栓等繁琐步骤，降低了人工成本；

23、2、本发明通过同步气缸的调节及多个支撑组件连接成一个整体，从而适应不同高度和跨度的支撑需求，无需额外设置临时支撑，提高了施工效率和安全性，通过纵向主支臂及横向附支臂的连接对底模板的支撑，保证了装置具有较大的承载能力，能够满足不同工程对楼承板支撑的需求。

24、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：包括多个支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括底模板(11)、横向附支臂(12)、纵向主支臂(13)、限位凹槽(14)、第一连接孔(15)、第二连接孔(16)、连接柱(17)、同步气缸(18)、支撑座(19)、滑动孔(20)、插柱(21)、拨槽(22)、拨杆(23)、插孔(24)和限位组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括滑孔(31)、销柱(32)、限位框(33)、安装筒(34)、拉杆(35)、环形盖(36)和弹簧(37)；

3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：所述插柱(21)的下表面远离纵向主支臂(13)的一侧开设有销孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：所述横向附支臂(12)的外侧壁靠近纵向主支臂(13)的两侧均焊接有u形限位板(26)，两个所述u形限位板(26)的相靠近的一侧分别滑动连接于纵向主支臂(13)的两侧靠近限位凹槽(14)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：所述连接柱(17)的外侧壁底部焊接有承托板(27)，所述承托板(27)的上表面贴合连接于纵向主支臂(13)的下表面靠近第一连接孔(15)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：所述底模板(11)的上表面通过多个连接座(28)固定连接有钢筋桁架本体(29)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：所述连接座(28)的下表面前部和后部均开设有限位孔(30)，所述底模板(11)的上表面固定连接有多个限位柱(38)，所述限位柱(38)的外侧壁贴合连接于限位孔(30)的内侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：所述拉杆(35)的底部固定连接有拉钮(39)。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于：所述同步气缸(18)的外侧壁中部均焊接有连接环(40)，所述连接环(40)的外侧壁固定连接有多个连接块(41)，所述连接块(41)的上表面远离连接环(40)的一侧开设有t型槽(42)，所述t型槽(42)的内侧壁滑动连接有连接杆(43)。

10.一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置的使用方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置及其使用方法，包括多个支撑组件，所述支撑组件包括底模板、横向附支臂、纵向主支臂、限位凹槽、第一连接孔和限位组件。本发明通过采用可拆卸设计，底模板和支撑组件可以重复使用，极大地提高了资源的利用效率，符合节能环保的要求，且通过滑动、插接、限位等方式实现连接固定组装，操作简便快捷，省去了人工拆除螺栓等繁琐步骤，降低了人工成本；通过多个支撑组件连接成一个整体，从而适应不同高度和跨度的支撑需求，无需额外设置临时支撑，提高了施工效率和安全性，通过纵向主支臂及横向附支臂的连接对底模板的支撑，保证了装置具有较大的承载能力，能够满足不同工程对楼承板支撑的需求。技术研发人员：宋俊娜,周满意,王洪武,龚光辉受保护的技术使用者：江苏九天建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1