一种钢衬板热处理设备的制作方法

本发明涉及钢衬板淬火设备领域，具体为一种钢衬板热处理设备。

背景技术：

1、淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

2、现有的对于钢衬板的淬火设备大多采用水槽结构，根据钢衬板淬透性的差异在水槽中蓄积水或油，使用吊运设备将承载有高温钢衬板的物料架吊运至水槽的上方，降低物料架的高度使钢衬板逐渐浸入水槽中进行淬火，现有技术中还存在对于钢衬板的两段式淬火，在水槽中进行淬火后再将钢衬板吊出使用风机对钢衬板进行第二段的风冷淬火，能够进一步提升钢衬板的性能。

3、针对上述相关技术，现有的钢衬板热处理设备对钢衬板进行淬火的过程中，水槽内用于淬火的液体温度会逐渐升高，在连续进行对钢衬板的淬火工作时，需要持续更换水槽内的液体，或是利用循环抽送管路将水槽内的液体抽送至外界，液体在管路内流动的过程中降温，避免水槽内温度上升影响对钢衬板淬火的效果，且钢衬板在淬火过程中表面会脱落氧化层，氧化层在水槽内堆积需要定期清理，水槽内的氧化层也会影响水槽内液体的抽送循环降温，容易堵塞抽液管路，降低对于水槽内液体的降温速率，针对上述相关技术，现有的钢衬板热处理设备不易清理水槽中钢衬板上脱落的氧化层，导致水槽降温速率降低。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种钢衬板热处理设备，以解决现有的钢衬板热处理设备不易清理水槽中钢衬板上脱落的氧化层，导致水槽降温速率降低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢衬板热处理设备，包括水槽，所述水槽内蓄有用于淬火的液体，所述水槽内并排设置有多根用于将液体热量导至空气的热管，所述水槽顶端的两侧固定连接有对向吹风的风机，所述水槽内液体的液位高度不会超过风机的底端，所述水槽内的底端设置有用于将钢衬板氧化层搅碎的搅动结构，所述水槽的底端呈倒锥形，且在最底端沿长度方向设置有用于输送钢衬板氧化层的输送结构，所述水槽外壁的一侧固定连接有提升通道，所述提升通道的底端位于输送结构的送料出口处，所述提升通道内沿高度方向滑动连接有托盘，并在内部设置有驱动托盘运动的驱动结构。

3、通过采用上述技术方案，在水槽内并排设置多根热管，快速将水槽中的热量散发至外界空气，同时在水槽内的底端设置转动搅碎氧化层的搅动结构，便捷的将钢衬板淬火过程中产生的氧化层排出水槽，并且氧化层并不影响水槽内液体的降温效率。

4、本发明进一步设置为，多根所述热管的中部通过多个连接架固定，所述连接架沿水槽宽度方向设置，所述水槽内壁固定连接有限制连接架向下运动的限位台，钢衬板浸入所述水槽内时连接架与限位台接触。

5、通过采用上述技术方案，多个连接架将多根热管固定连接，避免热管距离高温钢衬板过近，限位台限制连接架时说明钢衬板已浸入到位。

6、本发明进一步设置为，多根所述热管相互平行，且两端的顶部皆连接有竖直的连通管，所述连通管的顶端皆连接有散热管，所述热管内充有蒸发介质，且与连通管、散热管相连通。

7、通过采用上述技术方案，热管内的蒸发介质在液态于气态之间的循环变化能够高效的将水槽内液体的热量带出至外界的空气中。

8、本发明进一步设置为，多根所述热管之间在连接连通管的位置处连接有第一固定架，位于所述水槽两侧的多根散热管底端皆连接有第二固定架，且顶端皆固定连接有第三固定架，所述第一固定架与第二固定架皆滑动连接于导轨，所述导轨竖直设置于水槽的内壁。

9、通过采用上述技术方案，第一固定架于第二固定架在使多根热管以及与热管相连接的导热结构保持稳定的前提下，配合导轨能够使多根热管皆稳定的上升或下降。

10、本发明进一步设置为，所述连通管的截面呈椭圆形，且将最小的受风面朝向风机的气流方向，所述热管上皆连接有多个浮盒，所述连接架未受压力时风机所产生的气流经过连通管，所述连接架上放有钢衬板时风机产生的气流经过散热管。

11、通过采用上述技术方案，连通管在保障蒸发介质流动的前提下尽可能减小对风机工作所产生气流的影响。

12、本发明进一步设置为，所述水槽内沿长度方向间隔固定连接有多根固定条，所述水槽内在固定条的高度转动设置有多根搅动轴，多根所述搅动轴沿长度方向皆间隔连接有多根搅动杆，所述搅动杆位于固定条之间，且与相邻固定条之间的间距相等，所述搅动杆皆不与水槽内壁以及热管相接触。

13、通过采用上述技术方案，转动状态的搅动杆不仅能够使水槽内液体温度更为均匀。

14、本发明进一步设置为，所述水槽的底部截面呈倒梯形，且在底部沿长度方向设置有输送叶片，所述输送叶片的一端连接有驱动结构，且另一端延伸至排渣口，所述排渣口位于水槽底部的一侧，所述提升通道的底端与排渣口相对应。

15、通过采用上述技术方案，利用螺旋状的输送叶片将破碎后的氧化层从排渣口输出，从排渣口输出的氧化物能够落在托盘上。

16、本发明进一步设置为，所述提升通道内沿高度方向设置有多根导向杆，所述导向杆沿水槽的高度方向穿过托盘，所述提升通道的顶端设置有用于清理托盘上氧化物渣的清理口，所述托盘的一侧设置有供液体通过的通液口，所述托盘的两侧皆连接有拉索，所述拉索向上延伸并穿过位于提升通道顶端的穿线孔收卷于收卷轮，所述收卷轮转动连接于提升通道的顶端并用于收卷拉索，所述收卷轮上设置有用于驱动收卷轮转动的驱动结构。

17、通过采用上述技术方案，收卷轮收卷便能够使装载有氧化物渣的托盘上升至清理口的高度，便于对托盘上的氧化物进行清理。

18、本发明进一步设置为，所述托盘靠近清理口的一面转动设置有挡板，所述挡板的转轴位于托盘内部的底面，所述托盘内固定连接有用于限制挡板向远离清理口方向转动的挡条。

19、通过采用上述技术方案，使得托盘在上升至清理口的高度的状态下，挡板能够转动打开。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、1、本发明通过在水槽内并排设置多根热管，利用热管内的蒸发介质气化吸热，快速将水槽中的热量散发至外界空气，同时在水槽内的底端设置转动搅碎氧化层的搅动结构，并利用转动的螺旋叶片将搅碎后的氧化皮层输送至水槽底部的一端，利用转轮收卷拉索将托盘升起，即可便捷的将钢衬板淬火过程中产生的氧化层排出水槽，并且氧化层并不影响水槽内液体的降温效率，搅动结构在工作时还会搅动水槽内的液体，使水槽内液体温度更加均匀；

22、2、本发明通过固定结构降多排热管相互平行排列并固定，在水槽的内壁设置对热管导向的轨道，使热管在水槽内能够上下升降，并在水槽上部的两端设置风机结构，利用风机的气流在热管沉入水槽内时快速对热管的散热翅片降温，使热管内的蒸发介质快速液化回流，高效带走水槽内的热量，而在热管上浮，钢衬板被吊起的状态下利用气流便能够对钢衬板进行二段风冷淬火，进一步提升钢衬板的性能；

23、3、本发明通过在水槽上部的两侧设置风机结构，在液冷淬火完成后即刻进行风冷淬火，使钢衬板上的残留的液体能够快速蒸发，有效避免钢衬板上残留液体缓慢蒸发而导致钢衬板性能下降，同时也能够使钢衬板脱落下的氧化层落回到水槽中，有效避免钢衬板在吊运至风冷工位的过程中脱落氧化皮而污染车间环境；

24、4、本发明通过在热管上设置浮盒结构，使热管在钢衬板被吊出水槽时，热管受浮盒以及自身的浮力浮起，此时风机吹风经过热管的连通管道对钢衬板进行降温，而当下一组钢衬板浸入水槽内液体时，热管被承载钢衬板的物料架压下浸入液体中，此时风机朝向热管的散热管部分，使散热管内的蒸汽快速液化回流入热管内，风机持续工作可以分别实现对热管以及钢衬板的冷却降温；

25、5、本发明通过将风机设置在水槽上部的两侧，风机工作所产生的气流对向流动，能够对钢衬板进行均匀风冷，并且钢衬板表面脱落的氧化层在水槽内壁的阻挡下不易四处飘散。