深沟球轴承保持架的压钉下模组件、加工装置和缺钉检测方法与流程

本发明涉及轴承加工的，特别涉及一种深沟球轴承保持架的压钉下模组件、加工装置和缺钉检测方法。

背景技术：

1、滚动轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证机械旋转体的回转精度(accuracy)，被称为机械的关节，广泛应用于各类机械中。

2、滚动轴承包括内圈、外圈、滚动体和保持架四个组件。其中，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架在滚动轴承中起到隔离滚动体并引导其运动的作用。

3、不同类型的轴承的保持架的形状可能会存在差异，例如，深沟球轴承所用保持架通称为浪形保持架，即在保持架上具有凸起(或凹槽)以形成滚动体的球兜位置。

4、通常保持架为两个，凸起的位置向对布置，并形成滚动体的容置位置，为了实现两个保持架的连接，目前通常采用铆钉将两个保持架连接在一起，因此，在保持架生产过程中，会对保持架进行压钉工艺，仅在保持架上压合上铆钉。

5、但是，由于铆钉在与保持架压合过程中，存在压钉模具上缺少铆钉的问题，而影响加工的产品的质量。

6、因此，如何提供一种深沟球轴承保持架的压钉下模组件，能够检测是否缺钉，以保证产品的质量，是本领技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种深沟球轴承保持架的压钉下模组件，能够检测是否缺钉，以保证产品的质量。此外，本发明还提供了一种具有上述深沟球轴承保持架的压钉下模组件的加工装置和缺钉检测方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其包括：

4、压钉下模，所述压钉下模用于放置待处理的保持架，所述压钉下模设置有用于供铆钉插入的第一插装孔，所述第一插装孔贯穿所述压钉下模；

5、退料针，所述退料针的第一端能够伸入所述第一插装孔，并沿所述第一插装孔移动，所述退料针的第二端为导电端；

6、弹簧座，所述退料针的第二端通过弹簧安装于所述弹簧座；

7、缺钉检测装置，所述缺钉检测装置位于所述压钉下模与所述弹簧座之间，并且所述退料针贯穿所述缺钉检测装置，所述缺钉检测装置具有导电层，所述第一插装孔内插入铆钉后，所述退料针与所述导电层分离；所述第一插装孔内未插入铆钉，所述退料针与所述导电层接触，形成闭合电路。

8、优选的，上述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件中，还包括：

9、报警装置，所述缺钉检测装置与所述报警装置连接；

10、当所述铆钉插入所述第一插装孔后，所述铆钉推动所述退料针压缩所述弹簧，并且所述退料针的第二端与所述导电层分离，所述报警装置未启动；

11、所述铆钉未插入所述第一插装孔，所述退料针的第二端与所述导电层接触，所述报警装置启动。

12、优选的，上述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件中，所述退料针为多个，且所述报警装置与所述退料针一一对应设置。

13、优选的，上述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件中，所述缺钉检测装置还包括：

14、第一绝缘层，所述导电层的一侧通过所述第一绝缘层与所述压钉下模接触；

15、第二绝缘层，所述导电层的另一侧通过所述第二绝缘层与所述弹簧座接触。

16、优选的，上述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件中，所述导电层为铜板；

17、和/或，所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层为橡胶层。

18、优选的，上述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件中，所述压钉下模用于放置保持架的一侧设置有定位球，所述定位球用于与保持架的球兜相对并对保持架定位。

19、优选的，上述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件中，所述定位球至少为两个，并沿所述压钉下模的周向均匀布置；

20、和/或，所述报警装置为声光报警装置。

21、优选的，上述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件中，所述压钉下模包括：

22、下模板，所述下模板的一侧设置有定位球；

23、底胎，所述底胎与所述下模板的另一侧可拆卸连接，所述缺钉检测装置位于所述底胎与所述弹簧座之间，所述退料针能够贯穿所述底胎。

24、一种深沟球轴承保持架的加工装置，包括上述任一项所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件。

25、一种深沟球轴承保持架的压钉下模缺钉检测方法，应用上述任一项所述的压钉下模组件，其包括：

26、将穿钉后的保持架输送至压钉下模；

27、启动压钉上模向压钉下模的方向移动；

28、所述压钉上模与压钉下模之间距离小于预设距离时，所述压钉下模组件的导电层外接电源，当退料针与所述导电层接触，形成闭合电路时，报警装置启动，

29、压钉上模向远离压钉下模的方向移动，所述退料针在弹簧作用下将保持架顶起预设高度。

30、本发明实施例中公开了一种深沟球轴承保持架的压钉下模组件，通过在压钉下模上增加缺钉检测装置，可对压钉过程中，对压钉下模上的铆钉进行检测，以确定压钉下模是否缺少铆钉，从而便于操作者对产品进行处理，以保证产品的质量。

技术特征：

1.一种深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其特征在于，所述退料针为多个，且所述报警装置与所述退料针一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其特征在于，所述缺钉检测装置还包括：

5.根据权利要求4所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其特征在于，所述导电层为铜板；

6.根据权利要求2所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其特征在于，所述压钉下模用于放置保持架的一侧设置有定位球，所述定位球用于与保持架的球兜相对并对保持架定位。

7.根据权利要求6所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其特征在于，所述定位球至少为两个，并沿所述压钉下模的周向均匀布置；

8.根据权利要求6所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件，其特征在于，所述压钉下模包括：

9.一种深沟球轴承保持架的加工装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的深沟球轴承保持架的压钉下模组件。

10.一种深沟球轴承保持架的压钉下模缺钉检测方法，应用如权利要求1至8任一项所述的压钉下模组件，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种深沟球轴承保持架的压钉下模组件、加工装置和缺钉检测方法，包括：压钉下模，用于放置待处理的保持架，设置有用于供铆钉插入的第一插装孔，第一插装孔贯穿压钉下模；退料针，第一端能够伸入第一插装孔并移动，第二端为导电端；弹簧座，第二端通过弹簧安装于弹簧座；缺钉检测装置，位于压钉下模与弹簧座之间，退料针贯穿缺钉检测装置，缺钉检测装置具有导电层，第一插装孔内插入铆钉后，退料针与导电层分离；第一插装孔内未插入铆钉，退料针与导电层接触，形成闭合电路。在压钉下模上增加缺钉检测装置，压钉过程中，对压钉下模上的铆钉进行检测，以确定压钉下模是否缺少铆钉，从而便于操作者对产品进行处理，以保证产品的质量。技术研发人员：赵培振,郑广会受保护的技术使用者：山东金帝精密机械科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17