热熔定型治具的制作方法

本技术涉及电子产品生产，尤其涉及一种热熔定型治具。

背景技术：

1、塑料热熔铆接技术，用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。是利用模塑件上预留的局部凸起(热熔柱)，在需要装配的零件上有对应的孔，热熔柱穿过孔，通过加热使热熔柱再成型，从而使另一个零件紧固的一种工艺。热铆工艺经济性好，适合大批量生产，广泛应用在汽车零部件、通讯元器件、医疗和消费电器等领域。

2、塑胶产品在铆接后通常需要热熔机对铆接头进行热熔和定型。现有技术中，热熔结构内无冷却系统，铆接头周围环境温度受热熔头及中板影响，维持在较高温度。在热熔后，中板持续压住产品定型，待蘑菇头自然冷却后松开中板。蘑菇头的冷却完全依赖环境温度，当周围环境温度高时，冷却时间长。另外，在松开中板时，若蘑菇头未完全冷却，受产品变形影响，蘑菇头会有起翘的情况出现，不仅影响外观，还可能影响铆接效果。现有的热熔治具由于没有冷却结构，冷却时间较长，影响效率，且定型效果差。

3、因此，有必要提供一种能够缩短热熔周期，提高效率，优化定型效果的热熔定型治具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够缩短热熔周期，提高效率，优化定型效果的热熔定型治具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种热熔定型治具，设置于机架上，包括：

3、用于加热的加热平台；

4、热熔底模，连接于加热平台，凸伸地设置有多个热熔头；

5、中板，呈升降地连接于机架，贯穿地开设有多个供热熔头穿过的通孔；

6、其中，中板内还设置有冷却组件，冷却组件包括多根冷却管，冷却管用于供冷却液通过，多根冷却管分布于中板内。

7、较佳地，中板内开设有多条用于安装冷却管的管道。

8、较佳地，每冷却管均包括进液端和出液端，进液端位于中板的一端用于进液，出液端位于中板的另一端用于出液。

9、较佳地，相邻两冷却管之间还设置有多根连接管，借由多根连接管以增加冷却管与中板的接触面积。

10、较佳地，热熔底模上设置有多排热熔组件，每排热熔组件均包括多个热熔头。

11、较佳地，中板上对应热熔组件开设有多排孔组件，每排孔组件均包括多个通孔，每排孔组件的两侧均设置有至少一冷却管。

12、较佳地，每通孔的四周均设置冷却管。

13、较佳地，冷却管的长度方向与通孔的长度方向互相垂直且互不干涉。

14、较佳地，热熔头上设置有向内凹陷的成型面，成型面接触产品上的热熔柱以将热熔柱热压成型。

15、较佳地，加热平台与热熔底模呈升降地设置于机架上并位于中板的上端，加热平台与热熔底模升降滑动以靠近或远离中板。

16、与现有技术相比，本实用新型的热熔定型治具，设置于机架上，包括加热平台、热熔底模、中板和冷却组件。加热平台设置于机架上，用于提供热量至热熔底模，以使热熔底模上的热熔头能将产品上的热熔柱高温热熔，并成型为蘑菇头状的铆接头。热熔底模连接于加热平台，并与加热平台联动，热熔底模与加热平台能在机架上升降活动，以靠近中板或远离中板。中板亦能在机架上升降活动，中板的升降活动与热熔底模与加热平台的升降活动互不干涉。在热熔底模上还凸伸地设置有多个热熔头，热熔头的一端固定于热熔底模，热熔头的另一端能穿过中板作用于产品上的热熔柱。在中板上沿其厚度方向，贯穿地开设有多个供热熔头穿过的通孔。中板预先活动靠近产品，并对产品进行按压定位；加热平台与热熔底模活动靠近中板，并使热熔头穿过中板上的通孔，以作用于产品上的热熔柱；而后加热平台与热熔底模逐渐上升，热熔头退出通孔外，中板继续保持按压定位产品。其中，在中板内还设置有冷却组件，冷却组件包括多根冷却管，冷却管用于供冷却液通过，以在热熔头退出后能快速冷却中板，以更好地对产品上热熔的蘑菇头进行定型。多根冷却管根据实际情况分布于中板内，且多根冷却管与通孔之间互不干涉。本实用新型的热熔定型治具由于在中板内设置有冷却组件，热熔后的蘑菇头能够更快速的冷却定型，缩短了热熔周期，提高了效率，蘑菇头快速冷却定型不易变形起翘，优化了蘑菇头的定型效果。

技术特征：

1.一种热熔定型治具，设置于机架上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热熔定型治具，其特征在于，所述中板内开设有多条用于安装所述冷却管的管道。

3.根据权利要求1所述的热熔定型治具，其特征在于，每所述冷却管均包括进液端和出液端，所述进液端位于所述中板的一端用于进液，所述出液端位于所述中板的另一端用于出液。

4.根据权利要求1所述的热熔定型治具，其特征在于，相邻两所述冷却管之间还设置有多根连接管，借由多根所述连接管以增加所述冷却管与所述中板的接触面积。

5.根据权利要求1所述的热熔定型治具，其特征在于，所述热熔底模上设置有多排热熔组件，每排所述热熔组件均包括多个所述热熔头。

6.根据权利要求5所述的热熔定型治具，其特征在于，所述中板上对应所述热熔组件开设有多排孔组件，每排所述孔组件均包括多个所述通孔，每排所述孔组件的两侧均设置有至少一所述冷却管。

7.根据权利要求1所述的热熔定型治具，其特征在于，每所述通孔的四周均设置所述冷却管。

8.根据权利要求1所述的热熔定型治具，其特征在于，所述冷却管的长度方向与所述通孔的长度方向互相垂直且互不干涉。

9.根据权利要求1所述的热熔定型治具，其特征在于，所述热熔头上设置有向内凹陷的成型面，所述成型面接触产品上的热熔柱以将所述热熔柱热压成型。

10.根据权利要求1所述的热熔定型治具，其特征在于，所述加热平台与所述热熔底模呈升降地设置于所述机架上并位于所述中板的上端，所述加热平台与所述热熔底模升降滑动以靠近或远离所述中板。

技术总结本技术的热熔定型治具，包括加热平台、热熔底模、中板和冷却组件。加热平台用于提供热量至热熔底模。热熔底模连接于加热平台，热熔底模与加热平台能联动地在机架上升降活动，以靠近中板或远离中板。在热熔底模上还凸伸地设置有多个热熔头，热熔头的一端固定于热熔底模，热熔头的另一端能穿过中板作用于产品上的热熔柱。在中板上沿其厚度方向，贯穿地开设有多个供热熔头穿过的通孔。其中，在中板内还设置有冷却组件，冷却组件包括多根冷却管，冷却管用于供冷却液通过，以在热熔头退出后能快速冷却中板，以更好地对产品上热熔的蘑菇头进行定型。本技术的热熔定型治具缩短了热熔周期，提高了效率，优化了热熔柱的定型效果。技术研发人员：周俊程受保护的技术使用者：广东湾区智能终端工业设计研究院有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4